Мааньшань Шэн Ао Тяжелая промышленность, ООО
Тип бизнеса:
Производитель/Фабрика и торговая компания
Основная продукция:
Дисковые ножи, Шредерные ножи, Ножи для дробилок пластика
Адрес:
Мааньшань, Аньхой, Китай
Услуги OEM/ODM
Образцы доступны
Безопасная торговая сделка
Среднее время ответа:
≤0.35 ч

Ведущий производитель и поставщик в Китае, предлагающий высококачественные дисковые ножи, шредерные ножи для переработки металлолома и ножи для дробилок пластика для машин по переработке пластика. Наши ножи известны своими свойствами устойчивости к старению, окислению и повышенной износостойкостью.

Бриллиантовый участник
Проверенные бизнес-лицензии
Проверенный поставщик
Проверено третьей стороной
Рейтинг возможностей поставщика
Безопасная торговая сделка
Мааньшань Шэн Ао Тяжелая промышленность, ООО

Лезвия из горячерабочей штамповой стали

Разработаны для выдающейся экономической эффективности, обеспечивая долговечную производительность в высоконагруженных применениях, таких как ковка, экструзия и литье под давлением, одновременно снижая общие эксплуатационные расходы.

√ Высококачественная сталь H13  с исключительной термической стабильностью
√ Прецизионная ковка и ЧПУ-шлифовка для стабильного удержания режущей кромки
√ Передовая воздушная закалка обеспечивает равномерную твердость и прочность
√ Превосходная стойкость к износу/истиранию для абразивных материалов
 

Запросить актуальную цену
Лезвия из горячерабочей штамповой стали

Премиальные лезвия из стали для горячих штампов для экстремальных температур и износостойкости

Наши лезвия из стали для горячих штампов разработаны для работы в условиях сильного термического напряжения и абразивного износа в процессах ковки, экструзии и литья под давлением, где критически важны исключительная долговечность и термическая стабильность. Эти высокопроизводительные лезвия изготавливаются из премиальной хром-молибден-ванадиевой легированной стали с использованием передовых процессов термообработки для достижения выдающейся красностойкости, превосходной износостойкости и увеличенного срока службы при непрерывной работе в условиях высоких температур.

Применяются в таких областях, как формы для литья алюминия под давлением, инструменты для горячей экструзии медных сплавов, штампы для горячей ковки и операции штамповки высокопрочной нержавеющей стали. Наши лезвия для горячих штамповСтальные лезвия сохраняют точность резки и надежность в условиях длительного воздействия высоких температур. Мы предлагаем индивидуальные решения, адаптированные к конкретным температурным условиям и характеристикам материала, с различными вариантами поверхностной обработки (азотирование, PVD-покрытие) для повышения коррозионной стойкости и антипригарных свойств.

Нажмите, чтобы воспроизвести видео
Video Preview

Документы и ресурсы компании

Скачайте наши брошюры и каталоги продукции для получения подробной информации

Брошюра компании

Полный обзор нашей компании, продукции и производственных возможностей

PDF • 4.26 МБ
Посмотреть документ

Список производственных мощностей

Подробные характеристики и производственные возможности для наших промышленных ножей

Excel • 21.8 КБ
Посмотреть документ

Примеры чертежей ножей

Поддержка OEM/ODM услуг, производство изделий, таких как ножи для продольной резки и режущие лезвия, по чертежам клиента

PDF • 1.54 МБ
Посмотреть документ

Таблица параметров ножей

Содержит полные данные о спецификациях ножей и все размерные данные.

PDF • 229 КБ
Посмотреть документ

Лезвия из горячерабочей штамповой стали Дизайн

Лезвия из конструкционной легированной стали
Лезвия из конструкционной легированной стали
Наши лезвия из конструкционной легированной стали обеспечивают высокую прочность на растяжение, отличную износостойкость и долговечность для металлообработки и строительства. Получите индивидуальное решение.
Лезвия из горячерабочей штамповой стали
Лезвия из горячерабочей штамповой стали
Наши лезвия из горячештамповой стали разработаны для выдерживания сильных термических нагрузок и абразивного износа при ковке, экструзии и литье под давлением.
Решения по восстановлению лезвий
Решения по восстановлению лезвий
Наши профессиональные услуги включают точную заточку, ремонт трещин, удаление коррозии и восстановление кромок для всех типов промышленных лезвий (ножи для дробилок пластика, измельчительные лезвия, роторные ножи и т.д.).
Износостойкие стальные лезвия
Износостойкие стальные лезвия
Откройте для себя премиальные износостойкие стальные лезвия ShengAo, изготовленные из высокоуглеродистой хром-ванадиевой легированной стали и подвергнутые термообработке до твердости HRC 60+ для исключительной прочности, устойчивости к истиранию и увеличе
YG8 Карбид вольфрама
YG8 Карбид вольфрама
Промышленные ножи для шредеров из твердого сплава YG8. Идеально подходят для переработки пластика, обработки металла и резки композитных материалов. Срок службы в 5-10 раз дольше. Запросите коммерческое предложение сейчас!
Лезвия из инструментальной стали для холодной обработки
Лезвия из инструментальной стали для холодной обработки
Премиальные лезвия из холодноштамповой стали D2, SKD11 для штамповки металла, вырубки, резки. Твердость HRC 58-62, превосходная износостойкость. Индивидуальные решения. Получите коммерческое предложение!
Лезвия из инструментальной легированной стали
Лезвия из инструментальной легированной стали
Откройте для себя премиальные лезвия из инструментальной легированной стали ShengAo, разработанные для исключительной долговечности и точности в сложных промышленных применениях.

Премиальные лезвия из штамповой стали для горячих работ для экстремальных температур и износостойкости

Наши лезвия из штамповой стали для горячих работ спроектированы с высокой точностью, чтобы выдерживать интенсивные термические циклы и абразивные условия при ковке, экструзии и литье под давлением. Изготовленные из премиальных сталей марок H13  и H11  с высоким содержанием ванадия и молибдена, эти лезвия сохраняют исключительную твёрдость (HRC 56-60) даже при постоянных температурах до 600°C, обеспечивая срок службы в 3-5 раз дольше, чем у обычных лезвий.

Специально разработанные для требовательных операций горячей резки, включая резку стали, обрезку пресс-форм для литья под давлением и резку на экструзионных линиях, наши лезвия отличаются исключительной стойкостью к термическим ударам и горячей вязкостью. Благодаря специализированной ESRБлагодаря технологии электрошлакового переплава (Electro-Slag Remelting) и процессам вакуумной термообработки мы достигаем превосходной однородности микроструктуры и стабильности размеров, обеспечивая стабильную работу при экстремальных тепловых нагрузках с минимальной деформацией или растрескиванием.

Премиальные штамповые стали горячего деформирования для высокотемпературных применений
Премиальные лезвия из стали для горячих штампов для экстремальных температурных применений

Премиальные лезвия из стали для горячих штампов: разработаны для экстремальных температур и износостойкости

Наши лезвия из стали для горячих штампов точно спроектированы для противостояния сильному термическому напряжению и абразивному износу в самых требовательных промышленных применениях, включая операции ковки, экструзии и литья под давлением. Ключевые преимущества включают:

Передовой состав сплава: Премиальные хром-молибден-ванадиевые стали, включая составы H13 (4Cr5MoSiV1) и 6CrW2Si, закаленные до HRC56-62 для исключительной красностойкости и термостойкости при температурах свыше 600°C.

Превосходное тепловое управление: Отличная теплопроводность и ударопрочность предотвращают образование термотрещин и растрескивание при быстрых тепловых циклах, сохраняя точность резания при непрерывных высокотемпературных операциях.

Точное инженерное исполнение: Обработаны на ЧПУ с допусками ±0,005 мм и оптимизированной геометрией кромки, сохраняющей остроту в 3-5 раз дольше, чем у обычных лезвий в условиях горячей резки.

Передовой протокол термообработки: Вакуумное аустенитирование, закалка в сжатом газе и многократные циклы отпуска создают оптимальную микроструктуру для повышенной прочности при высоких температурах и сохранения размеров.стабильность.

Индивидуальные инженерные решения: Специальные конфигурации лезвий с заданными градиентами твердости (HRC 56-60), специализированными покрытиями и оптимизацией геометрии для конкретных материалов и условий эксплуатации.

Ключевые особенности лезвий ThermoShield HD для экстремальных температур

Изготовление лезвий из прецизионной штамповой стали для горячих работ для термальных применений
Индивидуальные решения для лезвий из стали, устойчивой к экстремальным температурам

Лезвия ThermoShield HD для экстремальных температур — эторазработанные с использованием передовых металлургических составов для противостояния экстремальным термическим нагрузкам, абразивному износу и механическим ударам в самых требовательных высокотемпературных промышленных применениях. Наши лезвия сохраняют точность реза и структурную целостность при температурах свыше 600°C, обеспечивая в 3-5 раз больший срок службы по сравнению с обычными лезвиями, а также значительно снижая термическую деформацию и простои при непрерывной работе.

  1. Премиальные сплавы стали для горячего деформирования: Мы используем высокопроизводительные марки стали для горячих работ, включая H13 (1.2344) и H11 (1.2343), с оптимизированным содержанием хрома (4,80-5,50%), молибдена (1,10-1,50%) и ванадия (0,30-1,15%) для исключительной стойкости к термической усталости, красностойкости и минимального изменения размеров при нагревеобработка . Наша усовершенствованная версия порошковой стали CPM 9V с высоким содержанием ванадия (9%) обеспечивает исключительную износостойкость в абразивных высокотемпературных условиях .
  2. Точная термическая обработка и инженерия: Наша запатентованная многоступенчатая термообработка включает точное аустенитирование при 1010-1150°C с последующими многократными циклами отпуска при 540-650°C для достижения оптимальной твёрдости (HRC 52-62) и микроструктурной стабильности . Современное ЧПУ-шлифование обеспечивает соблюдение жёстких допусков (±0,003 мм) для сохранения неизменной геометрии резания даже после многократных термических циклов.
  3. Индивидуальные решения для высоких температур: Мы предлагаем специализированные составы для лезвий, включая 6CrW2Si для ударныхсопротивление, DIN 1.2367 для водяного охлаждения и DHA1 для литья под давлением алюминия/цинка. Индивидуальные уровни твердости (HRC 35-62) и покрытия (TiAlN, CrN), адаптированные к вашим конкретным рабочим температурам и требованиям обработки материалов.
  4. Превосходная термоусталостная и ударная стойкость: Специализированный состав сплава обеспечивает исключительную устойчивость к термоусталостному растрескиванию и ударам от быстрых перепадов температуры. Наши лезвия сохраняют производительность при повторяющихся циклах нагрева-охлаждения в горячей резке, ковке и литье под давлением при непрерывной работе до 600°C.
  5. Улучшенная вязкость и стабильность при высоких температурах: Передовые производственные технологии обеспечивают выдающуюсяпрочность и устойчивость к размягчению при повышенных температурах. Лопатки сохраняют структурную целостность при экстремальных механических нагрузках с минимальной деформацией в условиях непрерывной высокотемпературной эксплуатации.
  6. Оптимизированная теплопроводность и снятие напряжений: Специально разработанный состав материала обеспечивает эффективное распределение тепла для предотвращения локального перегрева и концентрации термических напряжений. Наш специализированный процесс тройного отпуска обеспечивает исключительное снятие напряжений для продления срока службы в циклических тепловых приложениях.
  7. Отраслевые высокотемпературные применения: Наши лопатки ThermoShield HD оптимизированы для экстремальных условий, включая инструменты для литья под давлением, штампы для горячей штамповки, прессы для экструзии,термические сдвиговые лезвия и прецизионная резка предварительно нагретых материалов. Они обеспечивают надежную производительность в металлообработке, производстве аэрокосмических компонентов, автомобилестроении и тяжелых промышленных операциях по резке.

Эти передовые характеристики термической производительности делают лезвия ThermoShield HD Extreme-Temperature лучшим выбором для промышленных специалистов, требующих непревзойденной надежности, точности резки и исключительной долговечности в высокотемпературных технологических процессах, где термическая стабильность и износостойкость являются критически важными эксплуатационными требованиями.

Часто задаваемые вопросы о премиальных лезвиях из горячештамповой стали

Найдите ответы на распространенные вопросы о наших промышленных лезвиях из горячештамповой стали, разработанных для работы в условиях экстремальных температур и износостойкости

Из каких материалов изготовлены ваши премиальные лезвия из горячештамповой стали?

Наши премиальные лезвия из горячештамповой стали производятся из передовых хром-молибден-ванадиевых легированных сталей, специально разработанных для сопротивления экстремальным термическим циклам и абразивным условиям:

  • Горячештамповая сталь H11/H13: Содержит 4.75-5.50%хром, 1,10-1,60% молибдена и 0,30-0,60% ванадия для исключительной стойкости к термической усталости и вязкости при повышенных температурах
  • Повышенное содержание хрома: 5% хрома обеспечивает превосходную стойкость к термическому разупрочнению и окислению до 600°C 
  • Точная термическая обработка: Проходит специализированный отжиг, закалку (1000-1050°C) и многократные циклы отпуска (520-700°C) для достижения оптимальной микроструктуры
  • Обработка ЭШП/ВАП: Электрошлаковый переплав и вакуумно-дуговое рафинирование обеспечивают высокую чистоту, однородность и превосходную направленную вязкость 

Эти передовые материалы сохраняют твёрдость HRC 48-56 даже при непрерывном термическом циклировании между комнатнойтемпературе и 600°C, обеспечивая непревзойденную производительность в сложных условиях горячей обработки.

Как выбрать подходящее лезвие из стали для горячих штампов для моего конкретного высокотемпературного применения?

Выбор оптимального лезвия из стали для горячих штампов требует тщательного учета ваших конкретных тепловых и механических условий эксплуатации:

  1. Диапазон рабочих температур: Марки H11/H13 превосходно работают при непрерывной эксплуатации до 600°C, в то время как специализированные марки могут выдерживать кратковременное воздействие до 800°C
  2. Частота тепловых циклов: Для быстрых циклов нагрева/охлаждения,выбирайте ножи с повышенной стойкостью к термической усталости (ударная вязкость не менее 30-50 Дж)
  3. Требования к износостойкости: Повышенное содержание ванадия (0,8-1,2%) обеспечивает превосходную стойкость к абразивному износу при высоких температурах 
  4. Требования к методу охлаждения: Наши ножи выдерживают ограниченное водяное охлаждение без повреждений, что критически важно для горячей штамповки и экструзии 
  5. Ожидания по механическим ударным нагрузкам: Приложения, связанные с ударными нагрузками, требуют ножей с оптимизированным балансом вязкости и прочности 

Наши технические специалисты проводят анализ применения, чтобы рекомендовать оптимальную марку стали, профиль твердости и решение по покрытию для ваших конкретных термических и механическихтребования .

Какие процедуры обслуживания обеспечивают максимальный срок службы лезвий из стали для горячих работ?

Правильное обслуживание критически важно для максимальной производительности и долговечности лезвий для горячих работ, работающих в экстремальных условиях:

  • Управление тепловыми циклами: Внедряйте контролируемые скорости нагрева и охлаждения для минимизации накопления термических напряжений и термических трещин 
  • Регулярная проверка твердости: Периодически проверяйте твердость лезвий (диапазон HRC 48-56) для раннего обнаружения термического разупрочнения 
  • Поверхностный осмотр: Контролируйте наличие тепловыхпроверка трещин с использованием методов капиллярного контроля в ходе плановых технических обслуживаний
  • Правильные условия хранения: Хранить в сухих, терморегулируемых помещениях с защитными покрытиями для предотвращения коррозии
  • Профессиональное восстановление: Применять обработку для снятия напряжений (600-650°C в течение 1-2 часов) для продления срока службы между переточками 

Соблюдение этих протоколов технического обслуживания обычно увеличивает срок службы лезвий в 1,5-3 раза по сравнению с обычными лезвиями из стали для горячих работ, что значительно снижает эксплуатационные расходы.

Можете ли вы предоставить специально спроектированные лезвия из стали для горячих работ для специализированных применений?

Мы предлагаем комплексные возможности кастомизации для создания индивидуальных решений горячекатаных полос, адаптированных к уникальным производственным задачам:

  • Нестандартные размеры: Доступны толщины 40-350 мм, ширина 100-1000 мм и длина до 6000 мм с прецизионными допусками механической обработки 
  • Составы для конкретных применений: Индивидуальные корректировки сплавов, включая оптимизацию содержания хрома (4,75-5,50%), молибдена (1,10-1,60%) и ванадия (0,30-0,60%) 
  • Специализированные термообработки: Индивидуальные протоколы закалки и отпуска для достижения специфических комбинаций твёрдости-вязкости (диапазон HRC 48-56) 
  • Расширенные варианты обработки: ESR (Электрошлаковый переплав) и VAR (Вакуумно-дуговой переплав) для превосходной чистоты и направленных свойств
  • Инженерия поверхности: Азотирование, покрытия и обработка поверхности для повышения износостойкости (до HV 950) и антипригарных свойств

Наша техническая команда разрабатывает прототипные решения в течение 7-15 дней, а производственные партии отгружаются в течение 15-30 дней в зависимости от сложности кастомизации.

Какие промышленные применения получают наибольшую выгоду от ваших Премиум Лезвий из Стали для Горячих Штампов?

Наши Премиум Лезвия из Стали для Горячих Штампов демонстрируют исключительную производительность в различныхвысокотемпературные промышленные процессы:

Операции литья под давлением: Применения для литья под давлением алюминия, цинка и магния, требующие устойчивости к термической усталости 
Процессы горячей ковки: Штампы для молотов, штампы для ковки и прошивные пуансоны для черных и цветных металлов 
Инструментарий для экструзии металлов: Матрицы для экструзии, контейнеры и оправки для экструзии меди, латуни и алюминия 
Горячие ножницы: Высокотемпературные режущие применения для стальных заготовок, прутков и профилей
Литье пластмасс под давлением: Винты, цилиндры и компоненты горячеканальных систем для инженерных термопластов 
Термические режущие системы: Ножи для горячей осадки, термической резки и измельчения при высоких температурах

Эти ножи сертифицированы по спецификациям NADCA, Ford AMTD и GM Powertrain, что гарантирует надежную работу в автомобильной, аэрокосмической и тяжелой промышленности.

Отправьте ваш запрос сегодня

Выберите файл

Поддерживаемые форматы: PDF, JPG, PNG, DOC, DWG. Макс. размер файла: 5 МБ