馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

工業材料用プロ級切削刃

公差±0.01mm、Ra0.2ミラー仕上げによる金属、箔、複合材料切断用超精密刃物。高精度応用でのバリ発生を最小限に抑え、稼働時間を延長するように設計されています。

OEMソリューションには、特殊な要求に対応する超硬、高速度鋼、ダイヤモンドコーティング刃物が含まれます。航空宇宙、包装、精密製造向けにカスタム径、コーティング、刃先処理をご利用いただけます。

会社資料とリソース

詳細情報については、当社の会社案内および製品カタログをダウンロードください

会社案内

当社の会社概要、製品、製造能力に関する包括的な概要

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生産能力リスト

産業用ブレードの詳細仕様および生産能力

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ブレード図面事例

OEM/ODMサービス対応。お客様の図面に基づき、スリッティングナイフやカッティングブレードなどを製造

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ブレードパラメータ表

ブレード仕様に関する包括的なデータと完全な寸法データを提供します。

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卓越した切断性能のための精密設計工業用刃物

シンガオでは、最も要求の厳しい切断アプリケーションで優れた性能を発揮する超精密工業用刃物の製造を専門としています。タングステンカーバイド丸刃、合金チップシュレッダーブレード、ギロチンブレードを含む当社の刃物は、高品位超硬、高速度鋼、ダイヤモンドコーティング複合材などのプレミアム材料から作られています。公差±0.01mm、Ra0.2のミラー仕上げにより、バリを最小限に抑え、寿命を延長し、航空宇宙、包装、精密製造などのハイステークス産業で一貫した性能を保証します。

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タングステンカーバイド刃物
多様な産業アプリケーション向け精密工業用刃物

多様な産業アプリケーション向け精密工業用刃物

プロ級切削刃は、広範な産業セクターで卓越した性能を発揮し、比類のない精度、耐久性、効率性を提供するように設計されています。金属加工からプラスチックリサイクル、航空宇宙製造から食品包装まで、当社の特注超硬/HSS刃物は、高精度アプリケーションで優れた性能を保証します。公差±0.01mmとRa0.2ミラー仕上げにより、バリを最小限に抑え稼働時間を延長、運用コストを削減します。自動車及び電子産業では、複合材料と箔の綺麗な切断を実現し、包装及び印刷産業では、完璧なスリットとトリミングを保証します。リサイクル作業では、シュレッダー及びグラニュレーターブレードが、タイヤや電子廃棄物などの研磨性材料を卓越した耐磨耗性で処理します。医療機器製造や精密工学などの特殊な要求に対応する、ダイヤモンドコーティングやカスタムコーティングブレードを含むOEMソリューションを提供します。現代の産業アプリケーションの厳しい要求を満たし、生産ラインを最適化し、生産性を向上させる当社の刃物をご信赖ください。

貴社のNo.1カスタム工業用刃物メーカー | ISO認証取得

カスタム工業用刃物メーカーの製造プロセス
貴社のNo.1カスタム工業用刃物メーカー iso認証取得
  1. カスタムソリューション:当社の技術チームと協力し、完全にカスタマイズされたOEM/ODM刃物設計を実現します。航空宇宙、包装、医療機器、精密製造向けに、特注サイズ、刃先形状(鋸歯状、スカラップ、歯付き)、コーティング(TiN、CrN)、アプリケーション固有のソリューションをサポートします。
  2. 品質保証:すべての刃物は、硬度検査、寸法検証、性能シミュレーションを含む厳格なISO 9001準拠のテストを受けます。ゼロ欠陥生産への取り組みにより、耐久性、国際規格への準拠、重要な工業プロセスでの信頼性の高い動作を保証します。
  3. 特注OEMソリューション無料見積りを依頼し、迅速なグローバル配送と共に最先端の性能をご体験ください!

ステップバイステップガイド:工業用刃物の普遍的取り付け方法

タングステンカーバイド丸刃、合金チップシュレッダーブレード、ギロチンブレード

ステップバイステップガイド 工業用刃物の普遍的取り付け方法

普遍的安全対策

1. 電源切断:取り付け中の誤作動を防ぐため、常に機器のプラグを抜くか電源を切断してください。
2. 保護具:耐切断手袋、安全ゴーグル、頑丈な靴を着用し、鋭利な刃先や破片から身を守ってください。
3. 工具準備:メーカー推奨の工具(レンチ、ドライバーなど)を使用し、刃物部品を傷つけないようにしてください。
4. 検査:刃物の欠陥(ひび割れ、欠け)を確認し、お使いの機械モデルとの互換性を確保してください。

タングステンカーバイド丸刃の取り付け

タングステンカーバイド丸刃の取り付け

1. アーバー位置合わせ:刃物のアーバー穴が鋸のアーバーサイズ(例:1インチ、5/8インチ)に合っていることを確認し、振れを防ぎます。
2. 取り付け:
• 刃物をアーバーに置き、歯が正しい切断方向(通常は矢印で表示)を向いていることを確認します。
• アーバーナットで固定し、レンチで締めます。ねじ山や刃物を傷める恐れがあるため、締めすぎないでください。
3. 試運転:
• 電源を再接続し、1〜2分間低速で刃物を回転させ、振動や位置ずれをチェックします。
• テスト材料(木材や金属スクラップなど)で切断精度を確認します。

合金チップシュレッダーブレードの取り付け

合金チップシュレッダーブレードの取り付け

1. ブレードハウジングへのアクセス:ドライバーまたはラッチレリーズを使用してシュレッダーの上部カバーまたはハウジングユニットを開けます。
2. ブレード交換:
• ネジやファスナーを緩めて古いブレードを取り外します。再組み立てのため向きをメモしておきます。
• 新しいブレードを取り付け、モーターシャフトと切断室に合わせます。ネジで固定します。
3. 位置合わせ確認:ブレードが隣接部品に触れることなく自由に回転することを確認します。シャフトを手動で回して動作をテストします。
4. 潤滑:取り付け後、摩擦を減らし過熱を防ぐため、シュレッダー専用オイルをブレードに塗布します。

ギロチンブレードの取り付け

ギロチンブレードの取り付け

1. ブレードハウジングへのアクセス:安全ラッチを解除し、ギロチンの切断モジュールを開けます。
2. ブレード位置決め:
• 新しいブレードを摺動機構または支点に合わせます。摺動式ギロチンの場合、ブレードがレールに沿ってスムーズに移動することを確認します。
• ボルトまたはクランプで固定し、横方向の動きがないことを確認します。
3. 安全テスト:
• 安全ラッチを再係合し、スクラップ材でテストします。詰まりや不均一な切れ端なく綺麗に切断されることを確認します。
• 必要に応じて調整ネジを使用してブレードの深さを調整します。

工業用刃物FAQ

当社のプレミアム工業用刃物に関するよくある質問と回答

タングステンカーバイド丸刃の主な利点は何ですか?

タングステンカーバイド丸刃は、要求の厳しい切断アプリケーションで卓越した性能を提供します:

  • 高い耐磨耗性:金属、複合材料、強化プラスチックなどの研磨性材料の切断に理想的です。
  • 優れた靭性:欠けや破損なく高衝撃切断に耐えます。
  • 熱的・化学的安定性:高温環境下でも性能を維持し、耐食性に優れます。
  • 長いサービス寿命:標準的な刃物よりも大幅に長持ちし、ダウンタイムと交換コストを削減します。

これらの刃物は、HRA 81.5-95の硬度と2800-4200 MPaの曲げ強度を提供する焼結超硬構造で設計されています。

合金チップシュレッダーブレードは、なぜリサイクルアプリケーションに適しているのですか?

合金チップシュレッダーブレードは、リサイクル作業の過酷な条件に特化して設計されています:

  • 耐久性のある材料:一般に合金工具鋼D2/1.2379/SKD11またはASPで作られ、硬度オプションは56-63 HRCです。
  • 強化された耐磨耗性:プラスチック、ゴム、金属、廃棄物などの丈夫な材料を迅速な鈍化なくシュレッドするように設計されています。
  • 特殊な歯形状設計:材料を効率的に引き裂き、せん断し、粉砕するための爪、円盤、または歯構造を特徴とします。
  • カスタマイズ可能な形状:特定のシュレッダーに合わせた様々なサイズ(例:M12ねじ穴付き34x34mm)と構成で利用可能です。

その堅牢な構造により、リサイクル環境で一般的な高衝撃力と研磨性材料に対処できます。

ギロチンブレードの寿命を最大化し、維持するにはどうすればよいですか?

適切なメンテナンスは、ギロチンブレードが綺麗な切断と長いサービス寿命を確保するために重要です:

  • 定期的な研ぎ:12ヶ月ごとに刃物を点検し、必要に応じて研ぎます。超硬刃物は、再研ぎ前に最大12,000回切断できます。
  • 切断状態の確認:切断力の増加、切断面の悪化、材料への焼け跡などの鈍化の兆候に注意します。
  • 適切な位置合わせ:不均一な摩耗を避けるため、ブレードと切断面が正しく位置合わせされていることを確認します。
  • 錆防止:特に湿気の多い環境では、保管中に防錆油を塗布します。

油圧式SKD11ギロチンシアーブレードなどの刃物は、高硬度(95 HRC)を提供し、再研ぎ前に9,000〜15,000トンの通常材料をせん断できます。

特定のアプリケーションに適した工業用刃物を選択するにはどうすればよいですか?

適切な刃物の選択は、いくつかの重要な要因に依存します:

  1. 切断する材料:硬度、研磨性、厚さを考慮します。例えば、タングステンカーバイドは研磨性材料に理想的で、高速度鋼は研磨性の低い作業に適しています。
  2. 刃物材料:炭素鋼(コスト効率)、ステンレス鋼(耐食性)、高速度鋼(高速耐熱性)、タングステンカーバイド(最大耐磨耗性)などのオプションがあります。
  3. 刃先形状:切れ味対耐久性の必要性に基づき、ベベルタイプ(片刃、両刃、三枚刃)を選択します。三枚刃は最も切れ味が良いですが、より壊れやすくなります。
  4. コーティング要件:TiN(窒化チタン)などのコーティングは硬さと耐磨耗性を向上させ、テフロンは摩擦を減らし材料の付着を防ぎます。
  5. 機械互換性:刃物のサイズ、取り付け機構、速度定格がお使いの機械に適合していることを確認します。

知識豊富なサプライヤーに相談することで、最適な性能とコスト効率のためにこれらの要因をバランスさせることができます。

工業用刃物の普遍的なメンテナンスのベストプラクティスは何ですか?

以下の重要なメンテナンスステップで、刃物の寿命と性能を最大化します:

  • 日次清掃:付着残留物や破片をマイルドな溶剤で除去し、蓄積を防ぎます。
  • 週次点検:拡大鏡を使用して、微細な欠け、刃先の鈍り、または腐食をチェックします。
  • 適切な保管:乾燥した環境に保管し、防錆紙と木箱を使用して湿気と錆を防ぎます。
  • プロによる再研ぎ:20〜30稼働時間後に再研ぎをスケジュールし、切れ味を回復させます。適切なメンテナンスにより、交換コストを40%、ダウンタイムを60%削減できます。
  • 錆防止:特に湿気の多い条件下では、保管中に防錆油を塗布します。

これらの実践を守ることで、一貫した切断品質を確保し、運用コストを削減し、刃物寿命を大幅に延長できます。

カスタム工業用刃物ソリューションは提供していますか?

はい、当社はユニークなアプリケーションに合わせたカスタム設計刃物ソリューションの提供を専門としています:

  • 精度と適合性:機械との完璧な互換性のため、正確な寸法(例:長さ:5mm〜2500mm、厚さ:0.5〜300mm)に合わせた刃物。
  • 材料の優位性:タングステンカーバイドインレイ、H13K鋼、ダイヤモンドボンデッドエッジなどの特殊材料オプションで、耐磨耗性を向上させます。
  • 性能最適化:摩擦、エネルギー使用、材料廃棄物を削減するカスタム形状(鋸歯状、スカラップ、直刃)。
  • コーティングオプション:セラミック、窒化チタン(TiN)、ゼロフリクションなどのコーティングを適用し、寿命を延長し性能を向上させます。

カスタム刃物は、より長いサービス寿命(標準刃物の最大2倍)と、より少ない交換による低い運用コストを提供することで、標準オプションをしばしば上回ります。

どのような産業が貴社の工業用刃物を一般的に使用していますか?

当社の工業用刃物は、その汎用性と精度により、幅広い産業セクターにサービスを提供しています:

リサイクル:プラスチック、ゴム、金属、電子廃棄物用シュレッダーブレード。
包装・製紙:段ボールカッティング用ギロチンナイフ、ティッシュペーパー用ロータリースリッター。
金属加工:鋼板、パイプ、非鉄金属切断用シアーブレード。
繊維:ファブリックのほつれを減らすポリマーコーティング付き円形スリット刃。
医療・食品加工:清潔な環境での汚染フリー切断用ステンレス鋼刃物。
造船・自動車:パイプや合金切断用タングステンカーバイドチップ刃物。

各産業の特定の切断課題に対して、合わせたソリューションを提供します。

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