ソリッド固定ブレード

Shengao ソリッド固定ブレードは、過酷な産業用途において卓越した耐久性と耐摩耗性を発揮するよう、厳選された高性能素材から製造されています。

• 高炭素クロムバナジウム鋼： 炭素0.85～0.95％、クロム11～13％を含む特殊合金。バナジウム・モリブデン添加により高硬度（HRC 60-64）と耐衝撃性を実現。高負荷切断に最適。
• 超硬合金強化： 硬質炭化物粒子を含む複合材料。極めて高い耐摩耗性と1000℃までの高温特性維持。研磨性材料の切断に理想。
• 工具鋼バリエーション： D2、SKD-11、1.2379 など。優れた寸法安定性、空冷硬化性、耐摩耗性を備え、多様な切断用途に対応。
• 特殊コーティング： TiN、TiCN、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）。摩擦低減、防着性、過酷環境下での耐食性向上。

全材料に対し、真空熱処理・サブゼロ処理を含む専用熱処理を適用。要求硬度（HRC 58-62）と、産業用途に不可欠な靭性を最適バランスで実現します。

最適なブレード選定には以下の要素を考慮し、性能と寿命を最大化します。

1. 加工材料の種類： 金属・プラスチック・複合材・繊維など、材料ごとに最適なブレード組成とエッジ形状が必要。
2. 切断厚さと硬度： 厚く硬い材料には高硬度（HRC 60-64）・特定エッジ角度で切断精度維持。
3. 生産速度要件： 高速連続運転には特殊熱処理・熱安定性を備えたブレードが必須。
4. 耐摩耗性の要求： 研磨性の高い材料には高硬度母材＋コーティングで長寿命化。
5. 環境条件： 腐食・高温環境では適切な材料グレード・コーティング選定が早期破損防止に重要。

当社技術チームが、お客様の材料特性・機械仕様・性能要件に基づき最適なブレード選定をカスタマイズ提案します。

適切な保守によりブレード寿命が延長し、安定性能を維持します。

• 定期的な清掃： 使用後は研磨カス・腐食性物質を除去。性能低下を防ぎ切断精度を保持。
• プロ研削： 当社精密研削サービスで熱処理特性を損なわず切れ刃再生。使用強度に応じ50～100稼働時間ごとの研削推奨。
• 適切な保管： 乾燥管理環境でエッジカバー使用。垂直保管で刃先接触・変形防止。
• 定期点検： 摩耗・微小チッピング・鈍化の兆候を早期発見。予期せぬ故障防止。
• ローテーション運用： 多枚刃システムでブレードをローテーションし、摩耗均一化・連続運転での寿命延長。

Shengaoはプロ仕様ブレード研削サービスを提供。全製品に詳細メンテナンスガイドラインを添付し、投資価値最大化と長期性能保証を実現します。

はい、カスタムソリッド固定ブレード製造を専門としており、幅広いカスタマイズオプションを用意しています。

• 寸法範囲： 50mm～2000mmまで対応。精密公差制御（±0.002mm）で特定機械要件に適合。
• 硬度カスタム： HRC 54-65範囲で用途に応じ調整。耐摩耗性と靭性の最適バランス。
• 特殊エッジ形状： 切断対象・材料特性に合わせたエッジ角度、ベベル、プロファイル設計。
• 高度コーティング： TiN、TiCN、DLCなど。特定運用環境での性能向上。
• 材料バリエーション： 硬度・靭性・耐摩耗性の要求バランスに応じ複数の合金鋼から選択可。
• 特殊構成： キー溝付きボア、特殊駆動機構など、独自機械適合要件に対応。

エンジニアリングチームが7～10営業日でプロトタイプ開発。カスタムブレードの最小ロットは5個から対応可能です。

当社ソリッド固定ブレードは、極限の耐久性と精密切断が要求される多様な産業分野で採用されています。

この他、建設・航空宇宙・リサイクル・繊維業界向けに、特殊要件・過酷運用環境に対応した専用ソリッド固定ブレードソリューションを提供しています。