馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

リサイクルおよび製造のための産業用シュレッダーブレード

当社の産業用シュレッダーブレードは、リサイクルおよび製造作業において多様な材料を処理し、卓越した性能を発揮します。耐久性と切断効率のために設計され、過酷な運転サイクルを通じて最適な切れ味を維持します。

当社の製造施設では、汎用産業用途向けに信頼性の高い単軸および複軸シュレッダーブレードを生産します。直径、厚さ、取付け穴、ブレード構成を含むカスタム仕様が利用可能です。材料オプションには、過酷な運転条件における延長された寿命のための高炭素鋼、合金鋼、および特殊耐摩耗鋼が含まれます。

会社資料とリソース

詳細情報については、当社の会社案内および製品カタログをダウンロードください

会社案内

当社の会社概要、製品、製造能力に関する包括的な概要

PDF • 4.26 MB
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生産能力リスト

産業用ブレードの詳細仕様および生産能力

Excel • 21.8 KB
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ブレード図面事例

OEM/ODMサービス対応。お客様の図面に基づき、スリッティングナイフやカッティングブレードなどを製造

PDF • 1.54 MB
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ブレードパラメータ表

ブレード仕様に関する包括的なデータと完全な寸法データを提供します。

PDF • 229 KB
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当社産業用シュレッダーブレードの堅牢な特徴

当社のシュレッダーブレードは、様々な産業リサイクルおよび製造用途において、信頼性の高い性能と延長された寿命のために設計されています。高炭素鋼、合金鋼、特殊耐摩耗鋼を含む高品質材料から製造され、多様な材料にわたって効率的な切断性能を発揮します。最適化された形状と熱処理プロセスにより、耐久性を高めメンテナンス要件を低減。カスタマイズ可能な寸法、取付け構成、エッジ設計で、単軸および複軸システムにおけるお客様の特定の粉砕ニーズに対応する実用的なソリューションを提供します。

お問い合わせ
シンガオ精密円刃
シンガオ工業用刃物応用分野

当社産業用シュレッダーブレードの応用分野

当社の産業用シュレッダーブレードは、様々なリサイクルおよび製造分野で広く使用されています。プラスチックリサイクルから木材加工、都市ごみから産業スクラップ材料まで、当社のブレードは優れた切断性能、耐久性、コスト効率を提供します。包装材料リサイクル、製造廃棄物処理、汎用産業用途において、当社のシュレッダーブレードは効率的で信頼性の高い減容を保証します。リサイクル産業では、プラスチック、ゴム、繊維、軽金属を含む様々な材料を処理。製造作業においては、生産スクラップ処理および材料回収用途向けに堅牢なブレードソリューションを提供します。

貴社の信頼できる産業用シュレッダーブレードメーカー

シンガオ精密刃物製造
シンガオ刃物品質管理
  1. 実証済みの耐久性:要求の厳しい粉砕用途において信頼性の高い性能と延長された寿命を保証する、当社の堅牢な製造プロセスの恩恵を受けられます。
  2. 材料選択:特定の粉砕要件に合わせた高炭素鋼および合金鋼を含む、幅広い品質鋼から選択可能です。
  3. カスタム構成:様々な産業用途向けに、お客様の正確な仕様に合わせて単軸および複軸ブレードを製造します。
  4. 一貫した品質:全てのブレードは、リサイクルおよび製造作業における信頼性の高い性能を確保するため、徹底的な検査を受けます。

単軸および複軸シュレッダー向け異なるブレードタイプ

様々な産業用粉砕用途向けに設計された当社の特殊ブレードソリューションを探索

単軸シュレッダーブレード

単軸ブレード

当社の単軸シュレッダーブレードは、様々な材料加工用途に対して効率的な切断性能を提供します。

  • 重粉砕作業のための堅牢な設計
  • シャフト周りの材料巻きつきを最小限に抑える
  • 標準取付けシステムによる容易な取付けと交換
  • 様々な単軸シュレッダーモデルと互換性あり
複軸シュレッダーブレード

複軸ブレード

当社の複軸シュレッダーブレードは、材料処理を強化する噛み合わせ設計により、優れた切断効率を提供します。

  • 効率的な材料把持と裂断のための噛み合わせ設計
  • 振動低減により、より滑らかな運転と設備寿命の延長を実現
  • メンテナンスダウンタイムを最小限に抑えるクイックチェンジ設計
  • 異なる複軸シュレッダーに適合する様々なサイズで利用可能
汎用シュレッダーブレード特徴

汎用設計特徴

当社のシュレッダーブレードは、様々な用途で性能を高める汎用設計要素を組み込んでいます。

  • 容易な交換のための標準化された取付けシステム
  • 耐摩耗性を高める熱処理プロセス
  • 効率的な材料加工のための最適化された切削形状
  • 堅牢な構造によりブレード交換頻度を低減

産業用シュレッダーブレードFAQ

当社の単軸および複軸シュレッダーブレードに関するよくある質問への回答

御社のシュレッダーブレードはどのような材料で作られていますか?

当社の産業用シュレッダーブレードは、耐久性と性能を確保するため高品質材料から製造されています:

  • 高炭素鋼:優れた耐摩耗性を備えた汎用粉砕に理想的
  • 合金鋼:より堅い用途のための強化された強度と耐久性
  • 特殊耐摩耗鋼:要求の厳しい粉砕作業のための延長された寿命

全ての材料は、様々な産業用途に対して靭性を維持しつつ最適な硬度を達成するため、専門的な熱処理プロセスを受けます。

単軸ブレードと複軸ブレードはどのように選べばよいですか?

適切なシュレッダーブレードタイプの選択は、いくつかの要因によります:

  1. 材料タイプ:単軸ブレードはより嵩高い材料に適し、複軸ブレードは混合材料の処理に優れています
  2. 出力サイズ:複軸システムは通常、より均一な粒子サイズを生成します
  3. 処理量:複軸シュレッダーは一般により高い処理能力を扱います
  4. 機械互換性:ブレードタイプが既存のシュレッダー設備と一致することを確認します

当社の技術チームが、お客様の特定の材料加工要件に基づいて推奨を提供します。

シュレッダーブレードにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

適切なメンテナンスはブレード寿命を延長し、最適な性能を確保します:

  • 定期的な点検:重要な使用後、摩耗、欠け、または損傷をチェック
  • 研ぎ:使用強度に基づいて切れ刃の鋭さを維持
  • 適切な清掃:腐食防止と効率維持のため、材料の堆積を除去
  • 正しい保管:さび防止のため、乾燥環境でブレードを保管

全ての購入に詳細なメンテナンスガイドラインを同封し、再研削サービスを提供しています。

カスタムサイズのシュレッダーブレードを製造できますか?

はい、カスタムシュレッダーブレード製造を専門としています:

  • 直径と厚さ:特定のシュレッダーモデルに適合するカスタム寸法
  • 取付け穴:お客様の設備に合わせたカスタムボアサイズおよびパターン
  • 切れ刃形状:特定の材料向けのカスタム歯形状
  • 材料選択:用途に基づき様々な鋼材グレードから選択

最小発注数量5点からカスタムソリューションを開発可能です。

御社のシュレッダーブレードはどのような産業で使用されていますか?

当社のシュレッダーブレードは多様な産業用途に貢献:

プラスチックリサイクル:PETボトル、包装材料、プラスチックスクラップ
木材加工:パレットリサイクル、木質廃棄物、材木スクラップ
廃棄物管理:都市ごみ、産業スクラップ材料
製造業:生産スクラップ、不良製品、材料回収
ゴム加工:タイヤリサイクル、ゴムスクラップ
繊維産業:布地廃棄物、繊維リサイクル
シュレッダーブレードの寿命は通常どのくらいですか?

ブレード寿命はいくつかの要因によって異なります:

  • 処理材料:摩耗性材料はブレード寿命をより速く短縮します
  • 運転条件:適切なメンテナンスが寿命を延長します
  • ブレード材料:より高グレードの鋼材は通常より長持ちします
  • 使用強度:連続運転はより頻繁なブレード交換を必要とします

適切なメンテナンスと適切な材料選択により、当社のブレードは通常、交換または重要な再研削が必要になる前に6~18ヶ月の寿命を提供します。

シュレッダーブレードを交換すべき兆候は何ですか?

ブレードに注意が必要な可能性を示すこれらの指標に注意してください:

  • 効率低下:より長い処理時間または電力消費量の増加
  • 不規則な粒子サイズ:鈍いブレードを示す一貫性のない出力サイズ
  • 過度の振動:運転中の異常な機械振動
  • 目に見える損傷:切れ刃の欠け、亀裂、または重大な摩耗
  • 材料詰まり:シュレッダー内での材料詰まり頻度の増加

定期的な点検と予防メンテナンスは、重大なダウンタイムを引き起こす前に問題を特定するのに役立ちます。

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