馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

堅牢な減容のための産業用シュレッダーブレード

シュレッダーナイフは、PET、プラスチック、銅、アルミニウム、ゴムなどの再生可能な原材料をグラニュレート(顆粒)に加工するために設計された、粉砕および減容システムのコア切削要素です。主要な産業用シュレッダーブレードメーカーとして、様々なリサイクル用途向けにプレミアムな複軸シュレッダーブレードおよび単軸シュレッダーブレードを提供することを専門としています。当社の全てのシュレッダー部品は、高速度鋼、CR12MOV、SKD-11、D2鋼を含む高耐摩耗性材料から作製され、最適な耐摩耗性と延長された耐久性のためにHRC 50-60の硬度レベルを達成しています。また、精密シュレッダーローターおよびシャフトも製造し、システム全体の互換性を確保します。お客様の技術図面またはサンプルに基づくカスタマイズサービスを提供し、世界中の特定のグラニュレーター、カッティングミル、リサイクル設備に対する完璧な適合性と性能を保証します。

会社資料とリソース

詳細情報については、当社の会社案内および製品カタログをダウンロードください

会社案内

当社の会社概要、製品、製造能力に関する包括的な概要

PDF • 4.26 MB
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生産能力リスト

産業用ブレードの詳細仕様および生産能力

Excel • 21.8 KB
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ブレード図面事例

OEM/ODMサービス対応。お客様の図面に基づき、スリッティングナイフやカッティングブレードなどを製造

PDF • 1.54 MB
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ブレードパラメータ表

ブレード仕様に関する包括的なデータと完全な寸法データを提供します。

PDF • 229 KB
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効率的な材料加工のための精密設計シュレッダーナイフ

シュレッダーナイフは、PET、プラスチック、銅、アルミニウム、ゴムなどの再生可能材料を均一な顆粒に加工するために特別に設計された、産業用減容システムにおける必須の切削部品として機能します。専門の産業用シュレッダーブレードメーカーとして、高性能な複軸シュレッダーブレード、耐久性のある単軸シュレッダーブレード、精密設計されたシュレッダーローターの生産に特化しています。当社の全ての粉砕部品は、高速度鋼、CR12MOV、SKD-11、D2鋼などのプレミアム耐摩耗性材料から製造され、卓越した耐摩耗性と運用寿命を確保するため、最適な硬度レベル(HRC 50-60)を達成しています。お客様の技術仕様またはサンプルに基づく包括的なカスタマイズサービスを提供し、世界中の産業用途における様々なグラニュレーター、カッティングミル、リサイクル設備とのシームレスな互換性を保証します。

お問い合わせ
シンガオ精密円刃
シンガオ工業用刃物応用分野

シュレッダーブレードの応用分野

シュレッダーブレードは、様々な困難な材料の減容において高性能を発揮し、数多くのリサイクルおよび材料加工産業全体で不可欠な部品です。金属スクラップリサイクル、プラスチック再処理、電子廃棄物分解、タイヤ粉砕、木材加工、都市ごみ処理に広く採用されています。自動車および電池リサイクルラインでは、当社のブレードが金属および複合材料を効率的に処理し、プラスチックリサイクルプラントではPETボトル、フィルム、パイプ、容器を扱います。電子廃棄物および紙廃棄物システムでは、ブレードが精密で一貫した粒子サイズの出力を保証します。カスタム設計されたシュレッダーブレードは、衛生と材料完全性が重要な化学、医薬品、食品廃棄物粉砕加工産業などの特殊用途も支援します。特定の機械タイプと運用要件に合わせた調整済みブレードソリューションを提供し、連続重作業用途における生産性と耐摩耗寿命を向上させます。

粉砕技術とサポートにおける貴社のグローバルパートナー

シンガオ精密刃物製造
シンガオ刃物品質管理
  1. グローバル供給ネットワーク:主要な全産業地域における適時の納品と技術サポートのため、当社の世界的な物流・流通能力をご活用ください。
  2. 技術協業:当社のエンジニアリングチームは、実世界の運用データと材料挙動に基づいて切削ソリューションを開発するため、直接クライアントと連携します。
  3. 用途特化設計:お客様の特定の材料流と処理能力要件に対して最適化された形状と材料の推奨を提供します。
  4. アフターサービス:ブレードメンテナンスガイダンス、摩耗分析、部品寿命延長のための再形状調整推奨を含む包括的なサポート。

産業用途向け主要粉砕部品

様々な減容課題のために設計された当社の包括的な粉砕部品ラインナップをご覧ください

産業用シュレッダーブレード

シュレッダーブレード

単軸および複軸シュレッダーにおける堅い材料の一次減容用に設計された重作業用ブレード。

  • H13、D2、CR12MOVを含むプレミアム工具鋼から製造
  • 寿命延長のため最大HRC 58-60の硬度レベル
  • 様々な歯形状(3爪、6爪、8爪、12爪)で利用可能
  • 最小限のメンテナンスと最大の稼働時間のために設計
精密シュレッダーナイフ

シュレッダーナイフ

グラニュレーティングシステムおよび微減容用途のための精密切削要素。

  • ローターナイフ、ステーターナイフ、フライナイフ、ベッドブレードとして利用可能
  • 効率的な切断のためのR形状曲線エッジを備えた正方形設計
  • 確実な取付けと精密な位置合わせのための中央タップ穴
  • 技術図面またはサンプルに基づくカスタム形状
特殊シュレッダーカッター

シュレッダーカッター

特定の材料加工課題のために設計された特殊切削工具。

  • プラスチック、ゴム、繊維、複合材料の加工に最適化
  • エネルギー消費削減のための独自の歯形状
  • 汎用性の高い応用範囲のための交換可能設計
  • 材料供給と処理能力向上のための強化された切削角度
衝撃式シュレッダーハンマー

シュレッダーハンマー

ハンマーミルおよび過酷な減容用途のための衝撃ベース減容工具。

  • 卓越した耐衝撃性のための鍛造構造
  • 寿命延長のためのリバーシブル(反転可能)設計
  • バランスの取れた運転のための最適化された重量分布
  • 摩耗性材料の粉砕用の特殊合金
重作業用シュレッダーローター

シュレッダーローター

粉砕システムに動力と安定性を提供するコア駆動部品。

  • 高トルクでの無振動運転のための精密バランス調整
  • 特定の機械設計および用途向けにカスタム設計
  • 極端な運転ストレスに耐える堅牢な構造
  • 確実な取り付けのための統合ブレード取付けシステム

シュレッダーブレードFAQ

当社の産業用シュレッダーブレード、ナイフ、カッター、ハンマー、ローターに関するよくある質問への回答

御社のシュレッダーブレードは通常どのような材料で作られていますか?

当社のシュレッダーブレードは、要求の厳しい用途において最大の耐久性と性能を確保するため、プレミアム工具鋼および合金から製造されています:

  • H13工具鋼:高温作業における優れた耐熱疲労性
  • D2鋼:高炭素およびクロム含有量が卓越した耐摩耗性を提供
  • SKD11:優れた靭性を提供する日本標準工具鋼
  • Cr12Mov:良好な焼入れ性を備えた中国標準冷間加工鋼

全ての材料は、必要な靭性を維持しながら最適な硬度(通常HRC 56-58)を達成するため、専門的な熱処理を受けます。

単軸と複軸のシュレッダーブレードはどのように選べばよいですか?

適切なシュレッダーブレード構成の選択は、お客様の特定の応用要件によります:

  1. 単軸ブレード:より重く嵩高い材料およびより高いトルク用途に理想的
  2. 複軸ブレード:せん断作用およびより小さく均一な材料の処理により適している
  3. 材料タイプ:硬く脆い材料は、柔らかく柔軟な材料とは異なるブレード形状を必要とすることが多い
  4. 出力サイズ:最終粒子サイズ要件がブレードの歯形状設計と構成に影響

当社の技術チームが、お客様の材料組成と生産目標に基づいて具体的な推奨を提供します。

異なる爪形状(3爪、6爪など)の重要性は何ですか?

爪形状は切断効率と材料処理能力に大きく影響します:

  • 3爪設計:堅く嵩高い材料に対して積極的な切削作用を提供
  • 6爪設計:積極性と粒子サイズ制御のバランスが取れた切削を提供
  • 8爪設計:切削点を増やし、より細かい出力サイズを実現
  • 12爪設計:精密な減容要件に対して最も細かい出力を生成

最適な構成は、お客様の特定の材料タイプと希望する出力粒子サイズによります。

御社の仕様に合わせてシュレッダーブレードをカスタム製造できますか?

はい、広範な能力を備えたカスタムシュレッダーブレード製造を専門としています:

  • 寸法:お客様の設備に合わせたカスタム直径、厚さ、ボアサイズ
  • 歯形状:特殊歯パターン、角度、爪形状
  • 材料選択:特定の材料加工のための代替鋼材グレード
  • 硬度要件:特定の硬度プロファイルのためのカスタム熱処理

お客様の技術図面またはサンプルから作業し、お客様の正確な要件に合致するブレードを製造します。

シュレッダーブレードの寿命を延ばすメンテナンス方法は何ですか?

適切なメンテナンスはシュレッダーブレードの寿命を大幅に延長します:

  • 定期的な点検:切れ刃の摩耗、損傷、または鈍りをチェック
  • 適切な研ぎ:研ぎの際に元の歯形状を維持
  • 正しい取付け:適切なトルク仕様と位置合わせを確保
  • 清掃手順:性能に影響を与える可能性のある材料の堆積を除去
  • ローテーションスケジュール:均一な摩耗パターンを確保するためのブレードローテーションを実施

お客様のブレードタイプと用途に特化した詳細なメンテナンスガイドラインを提供します。

用途において、シュレッダーナイフとシュレッダーブレードはどのように異なりますか?

しばしば互換的に使用されますが、ナイフとブレードは減容システムにおいて異なる機能を果たします:

  • シュレッダーブレード:通常、一次減容のためのより大きく重い切削部品を指す
  • シュレッダーナイフ:一般にグラニュレーティングおよび微減容のためのより小さな精密切削要素
  • ローター/ステーターナイフ:グラニュレーターにおける精密なせん断作用のために連携して動作
  • ベッドナイフ:回転ブレードと連動して切削作用を行う固定ブレード

特定の用語は機械タイプおよびメーカーによってしばしば異なります。

シュレッダーブレードの交換が必要な典型的な兆候は何ですか?

これらの兆候を認識することで、高額なダウンタイムと設備への損傷を防止できます:

  • 処理能力の低下:顕著な処理容量の減少
  • 不規則な粒子サイズ:一貫性のない出力サイズ分布
  • エネルギー消費量の増加:同じ処理量に対するより高い電力要件
  • 振動または騒音:異常な作動音または機械の振動
  • 目に見える摩耗:切れ刃の明らかな丸みまたは損傷

これらの指標を定期的に監視することで、交換タイミングを最適化するのに役立ちます。

ブレード取付けと最適化のための技術サポートは提供していますか?

はい、包括的な技術サポートサービスを提供しています:

  • 取付けガイダンス:適切なブレード取付けのためのステップバイステップ説明
  • 運転パラメータ:最適な性能のための推奨設定
  • トラブルシューティング支援:作動問題の診断における専門家の支援
  • 性能最適化:効率性と出力品質を改善するための推奨
  • 摩耗分析:使用済みブレードの検査による作動問題の特定

当社の技術チームは、日常的および複雑な作動課題の両方に対応するためご利用いただけます。

御社のシュレッダーブレードとカッターは通常どのような産業で使用されていますか?

当社のシュレッダー部品は、幅広い産業用途に貢献しています:

金属リサイクル:鉄および非鉄スクラップ処理
プラスチックリサイクル:PETボトル、容器、フィルム、パイプ
電子廃棄物処理:コンピュータ、電子部品分解
タイヤ粉砕:自動車およびトラックタイヤ減容
木材加工:パレット、バイオマス、木質廃棄物リサイクル
都市ごみ:MSW処理および回収作業

自動車、医薬品、食品加工産業の特殊用途にも対応しています。

カスタムシュレッダーブレード注文の典型的なリードタイムはどのくらいですか?

リードタイムは複雑さと注文数量によって異なります:

  • 標準ブレード:製造に通常15-20営業日
  • カスタム設計:設計および製造に20-30営業日
  • 試作開発:初期サンプルに10-15営業日
  • 大量注文:数量要件に応じた生産スケジューリングが利用可能

緊急要件には迅速サービスが利用可能であり、一般的なブレードタイプについては在庫を維持し迅速な出荷に対応しています。

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