ヘビーティア・セレーテッド・ブレード ホワイトペーパー

盛奥ヘビーティアーセレーテッドブレード：産業用切断性能の究極バイヤーズガイド

目次

1 ヘビーティア・セレーテッドブレードの紹介

ShengAo ヘビーティア・セレーテッドブレードは、最も頑丈な材料の加工に特化して設計された産業用切断技術における画期的な進歩を代表しています。特許取得の深いセレーション歯形状で設計されたこれらのブレードは、従来のブレードが対応できないリサイクル作業、廃棄物管理施設、および産業用シュレッダー用途において比類のない性能を発揮します。繊維質、研磨性、または不規則な材料に苦戦する標準的な切断ブレードとは異なり、昇奥の革新的な設計は、アグレッシブな歯角度と最適化されたガレット容量を特徴とし、材料のグリップを劇的に向上させながら、エネルギー消費を最大25％削減します。15年以上の冶金専門知識を活かし、昇奥は極限の硬度（HRC 58-62）と耐衝撃性のバランスを完璧に調整し、長時間の稼働サイクルを通じて切断効率を維持するブレードを生み出しました。Heavy-Tearシリーズは、ブレードの滑り、早期摩耗、頻繁なダウンタイムといった業界の重要な課題を解決し、重厚材加工における生産性の新基準を確立します。

2 主な特徴と設計革新

ディープセレーテッド歯技術

昇奥の核心的な革新は、ヘビーティア・ブレードの核心は、独自の鋸歯パターンにあります。8〜12 TPI（1インチあたりの歯数）構成を採用し、異なる材料密度に最適化されています。従来の直刃が切れ味のみに依存するのに対し、当社の深鋸歯設計は複数の貫通点を形成し、40％少ない下方向の力で材料破壊を開始します。各歯は25°の正リード角による積極的な食い込みと、12°の逃げ角による材料付着防止を兼ねた複合形状を特徴とします。歯間の深いガレットはブレードサイズに応じて3〜5mmを計測し、連続運転時の詰まりを防ぐ材料排出に不可欠な空間を提供します。この革新的な歯形状は、標準ブレードと比較して発熱を30％低減し、切れ味持続性を大幅に延長します。ガラス繊維、鉱物充填材、金属性異物を含む摩耗性複合材料を加工する場合でも保持力を維持します。

先進的な材料構造

昇傲は独自開発のSG-7X工具鋼合金を使用し、真空処理により刃体マトリックス全体に最適な炭化物分布を実現したヘビーティアブレードを設計しています。この特殊な冶金プロセスにより、優れた耐衝撃性を確保するHRC 48-50のコア硬度と、最大の耐摩耗性を実現するHRC 60-62に硬化した切れ刃を備えた独自の二重硬度構造が形成されます。オプションの表面強化処理には以下が含まれます：

• TiAlNコーティング：アルミチタンナイトライドコーティングにより表面硬度は3,800 HVに達し、900℃までの切削性能を維持します
• CrNコーティング: 窒化クロムコーティングは湿潤加工環境において優れた耐食性を提供します
• マイクロブラスト加工エッジ: 表面テクスチャリングにより摩擦係数が15%低減され、より滑らかな切断動作を実現

性能上の利点

Heavy-Tear設計は全ての動作パラメータにおいて測定可能な性能向上をもたらします:

3 適用分野＆対応産業

リサイクル産業での応用

ShengAo Heavy-Tearブレードは、材料の多様性が常に課題となる過酷なリサイクル作業で優れた性能を発揮します。電子廃棄物リサイクル施設では、ガラス繊維エポキシと銅配線を含む回路基板を、刃先の急速な摩耗を起こすことなく容易に処理します。従来のブレード。自動車リサイクルにおいて、ディープセレートデザインはゴム、繊維、複合パネルを含む混合材料の流れを通じて切断効率を維持します。プラスチックリサイクル作業では、ラベル、接着剤、汚れ粒子を含む汚染されたPETの流れを通じて一貫した切断性能を維持するブレードの能力が利点となり、これらは標準ブレードの摩耗を加速させます。自治体のリサイクルセンターでは、段ボール、プラスチックフィルム、アルミニウム包装を含む混合材料を処理する際に、シングルストリームシステムでは通常ブレードの滑りを引き起こすものに対して、40％高い処理能力を報告しています。

廃棄物処理アプリケーション

廃棄物発電プラントおよびRDF（廃棄物由来燃料）生産施設では、ヘビーティアブレード都市ごみ（MSW）を卓越した効率で処理します。積極的な歯形状により、カーペット、繊維製品、有機廃棄物などの繊維質材料を切断する際の巻き付き問題を防止します。建設・解体廃棄物処理においては、釘、コンクリート破片、埋め込み金具付き木材を含む材料を貫通しながら切断性能を維持します。オプションのCrNコーティングは、湿潤有機廃棄物や海洋廃棄物を処理する際に重要な耐食性を提供します。廃棄物管理事業者からは、以下のような難処理材料の加工時に刃の交換回数が60％減少したと報告されています：

• 絶縁銅配線
• 補強ゴムコンベヤベルト
• 繊維強化複合材料
• 鉱物充填プラスチック複合材料

産業用シュレッダーソリューション

ヘビーティア刃は、均一な粒子サイズの微粉化を必要とする産業用シュレッダー用途で優れた性能を発揮します。紙や段ボールのシュレッダー処理では、鋸歯状の設計により高速シュレッダーで詰まりの原因となる材料の滑りを防止します。タイヤリサイクルでは、刃はスチールベルトラジアルタイヤを貫通する切断効率を維持し、頻繁な研ぎ直しを必要としません。繊維メーカーは、従来の刃が固着する高密度ファイバーバットの切断や布地廃棄物の削減にこれらの刃を活用しています。バランス設計により高回転速度（最大1,200 RPM）での振動を最小限に抑え、騒音を低減します。

汚染防止とシュレッダー設備のベアリング寿命延長。

4 技術仕様

5 従来刃との比較

従来の直刃と比較すると、ShengAo Heavy-Tear 鋸歯刃は全ての重要な動作パラメータにおいて優れた性能を発揮します：

6 選定ガイド：適切なブレードの選び方

材料要因

要因

最適なHeavy-Tearブレード構成を選択するには、加工材料を慎重に考慮する必要があります：

• 繊維質材料（繊維製品、カーペット、有機廃棄物）：深さ5mmのガレットとCrNコーティングを備えた8 TPI構成を選択
• 研磨性材料（ファイバーグラス、鉱物充填プラスチック）：TiAlNコーティングとマイクロブラストエッジ処理を施した10 TPIを選択
• 混合組成材料（電子廃棄物、建設・解体廃棄物）：炭化物強化歯と耐衝撃性コアを備えた12 TPIを推奨
• 高含水率材料（一般廃棄物、食品廃棄物）：材料の付着を防ぐため、研磨済みガレットを備えたCrNコーティングを指定

機械互換性要因

適切なブレードの選択はシュレッダーの仕様を考慮する必要があります：

• 単軸シュレッダー：構造的強度を高めるため、ボアサイズが小さく厚みのあるブレード（8-10mm）を使用する
• 多軸シュレッダー：同期問題を防ぐため、公差±0.05mmの精密バランス調整済みブレードを選択する
• 高速シュレッダー（800+ RPM）：振動抑制機能付きの動的バランス調整済みブレードを指定する
• 高トルク用途：補強ハブとテーパー歯形状を備えたブレードを選択する

7 メンテナンスと長寿命化のポイント

適切なメンテナンス手順により、ヘビーティアブレードの性能と寿命を最大化します：

• ローテーションスケジュール: シュレッダー内の刃を50運転時間ごとに回転させ、摩耗の均一な分散を確保してください
• 清掃手順: 専用の刃清掃液を使用して樹脂の蓄積を毎週除去してください（研磨方法は避ける）
• 研ぎプロトコル: CNC制御の研ぎ装置を利用し、元の歯形状を維持してください（許容誤差±0.5°）
• 保管推奨事項: 刃を垂直に保管し、VCI（気化性防錆剤）保護付きの空調環境で保管してください
• 摩耗監視: 各清掃後にデジタルノギス測定を実施し、歯高の減少を追跡してください

適切にメンテナンスされたHeavy-Tear刃は通常、3～5回の研ぎに耐えます

交換が必要となるまでのサイクル数を大幅に延長し、従来のブレードに比べて300-400%長い総合耐用年数を実現します。

8 昇傲重耐裂ブレードを選ぶ理由

昇傲の卓越した製造技術により、すべての重耐裂ブレードにおいて比類のない品質を保証します：

• 精密加工：スイス製設備によるCNC研磨で±0.01mmの公差を実現
• 材料完全性：コンピュータ制御温度管理（±3℃）による真空熱処理
• 品質保証：マイクロクラック検出と硬度確認のための100%超音波検査
• カスタマイズ対応能力：独自のCAD/CAMシステムにより迅速な試作が可能（5-7営業日納期）
• 性能保証: 業界をリードする6ヶ月間の早期摩耗に対する性能保証

当社の馬鞍山にある垂直統合製造施設は、ロボットハンドリングシステムとAIを活用した品質管理ステーションを備えており、業界で類を見ない一貫した刃から刃への性能を保証します。

9件のカスタマーテストモニアル

「電子廃棄物リサイクル事業で昇傲重耐刃ブレードに切り替えてから、刃の交換頻度が週次から月次に減少しました。12TPI構成とTiAlNコーティングにより、回路基板や銅線の加工において従来のブレードよりも4倍長持ちします。」 - マイケル・T.、オペレーションマネージャー、グリーンテックリサイクル（ドイツ）

「この深い歯切りデザインにより、繊維廃棄物で抱えていた巻きつき問題が完全に解消されました。処理能力は35％向上し、エネルギー消費量は18％削減されました。これらの刃は2ヶ月以内に元が取れます。」 - Sarah L.、プラントエンジニア、EcoFibers Solutions（米国）

「補強ゴム製コンベヤーベルトの加工において、ShengAoの超硬合金強化ヘビーティアーブレードに勝るものはありません。交換間隔が600時間以上に達し、高級欧州製ブレードの3倍の性能を半額のコストで実現しました。」 - Rajiv P.、メンテナンス監督、Titan Recycling（インド）

10 購入情報

ShengAo

ヘビーティア・セレーテッドブレードの柔軟な購入オプションをご提供します：

• 標準サイズ：グローバルディストリビューター経由で入手可能、配送は2-5日
• カスタムブレード：最小注文数量2ユニット、生産リードタイム15-20日
• ボリューム割引：10ユニット以上の注文で15-25%割引
• ブレード交換プログラム：再研削サービスのためのコアチャージ・クレジットシステム

技術仕様、カスタム見積もり、アプリケーション相談については、当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください：

エンジニア ジャック
メール：jack@shenaozg.com

携帯電話: +86 136 9673 1068
WhatsApp: +86 152 1234 9604
住所: 中国安徽省馬鞍山市博望区博望鎮松花江路

製品画像 

摩耗比較: Heavy-Tear vs 従来ブレード (200時間)

アプリケーションビデオデモンストレーション

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Heavy-Tearブレードが建設・解体混合廃棄物を22トン/時で処理