馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

フィルム造粒

精密な粒子径制御と均一な顆粒分布を実現するために設計された当社のフィルム造粒ブレードは、過酷な産業用途において優れた切断性能を発揮します。 

制御された粒子径分布のための精密設計
摩耗低減と寿命延長のための先進材料
高速造粒プロセスに最適化
特定の造粒要件に対応したカスタム形状
 
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フィルム造粒

フィルム造粒ブレードは、プラスチックリサイクルにおける要求の厽い粉砕用途向けに設計された精密加工切削工具です。当社の高性能ブレードは、タングステンカーバイドや特殊熱処理を施した高度な工具鋼などの高品質材料を使用して製造され、卓越した耐摩耗性、切れ味、耐久性を確保します。当社のフィルム造粒ブレードの主な目的は、連続的なプラスチックフィルム処理の厳しい要求に耐えながら、一貫した切削性能と精密な粒子径制御を実現することです。

PE/PPフィルムリサイクル、包装フィルム処理、使用済みプラスチック造粒、産業廃棄物削減などの用途で使用される当社のブレードは、切削精度と

最適な生産効率に必要な信頼性。カンバーランドグラニュレーターやインライン処理システムを含む、特定の材料特性と機械要件に合わせたカスタマイズソリューションを提供します。

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会社資料とリソース

詳細情報については、当社の会社案内および製品カタログをダウンロードください

会社案内

当社の会社概要、製品、製造能力に関する包括的な概要

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生産能力リスト

産業用ブレードの詳細仕様および生産能力

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ブレード図面事例

OEM/ODMサービス対応。お客様の図面に基づき、スリッティングナイフやカッティングブレードなどを製造

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ブレードパラメータ表

ブレード仕様に関する包括的なデータと完全な寸法データを提供します。

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フィルム造粒 デザイン

サーモフォーミングスクラップ
サーモフォーミングスクラップ
ShengAoは、熱成形スクラップリサイクル用の高性能産業用ブレードを製造しており、粉砕機ナイフやシュレッダーブレードを含みます。
PETボトル造粒
PETボトル造粒
ShengAoは、PETボトル粉砕プロセス向けの高性能産業用ブレードを製造しており、粉砕機ナイフやシュレッダーブレードを含みます。
パイププロファイル切断
パイププロファイル切断
当社のCNC研磨ブレードは、高度なタングステンカーバイドチップと特殊コーティングを採用しており、丸パイプ、角パイプ、角パイプにおいて清潔でバリのない切断を実現します。
フィルム造粒
フィルム造粒
ShengAoの先進的なフィルム造粒技術を探索し、工業用ブレードに適用することで、粒子サイズの精密な制御と均一な粒子分布を実現します。
プラスチックリサイクル
プラスチックリサイクル
ShengAoプラスチックリサイクル用ブレードは、プラスチック廃棄物のシュレッダー処理、造粒、およびサイズ削減において優れた切断性能を発揮します。極限の耐摩耗性と耐久性を備えた当社のクラッシャーナイフとシュレッダーブレードは、PET、HDPE、PPを処理します。

聖奥のフィルム造粒ブレード

聖奥では、プラスチックリサイクル用途において精密な粒子径制御と均一な粒子分布を実現する高性能フィルム造粒ブレードの製造を専門としています。当社のカスタムブレードサービスでは、タングステンカーバイド、高速鋼(HRC 58-62)、超低温処理などの高度な処理を施した特殊合金など、高品質材料を活用しています。

当社のフィルム造粒ブレードは、PP/PEフィルムリサイクル、プラスチックペレタイジング、粉砕作業において最適な性能を発揮するように設計されています。CNC加工、精密研削、熱処理、表面仕上げに至る製造工程全体で厳格な品質管理を実施し、すべてのブレードが一貫した性能を提供し、高い摩耗環境においても長寿命(標準刃の3~5倍)とダウンタイムの削減を実現します。

プラスチックリサイクル用フィルム造粒ブレード
プラスチックリサイクル用途向けフィルム造粒ブレード

精密なサイズ低減のためのフィルム造粒ブレード

当社のフィルム造粒ブレードは、厳しいプラスチックリサイクル工程において、精密な粒子サイズ制御と均一な顆粒分布を実現するために設計されています。各ブレードは高摩耗環境で優れた性能を発揮するよう特定の特徴を備えており、標準ブレードに比べて3~5倍の長寿命を提供しながら、一貫した切断性能を維持します。

材料適合性: 特殊配合のタングステンカーバイドチップと高クロム鋼合金(HRC 58-62)は、PET、HDPE、PP、PVC、複合フィルムを含む様々なプラスチック材料を、最小限の摩耗と最大の効率で切断します。

精密エンジニアリング:コンピューター制御のCNC研削により、一貫した刃先形状と鋭さ(5-20μm)を実現し、連続造粒プロセスにおける清浄で正確な切断と長寿命化を可能にします。

カスタムソリューション:特定の歯形状、角度、幾何学的形状を備えた特注ブレード設計により、各造粒機の要件と運転パラメータに最適化され、効率的な粉砕を実現します。

熱処理:真空熱処理や極低温処理を含む高度な熱処理技術により、硬度(最大HRC 62)と靭性が向上し、過酷な条件下でも最適な性能を発揮します。条件および高温環境での運用。

表面仕上げ: 様々な表面処理(TiN、DLCコーティング)と電解研磨により、摩擦の低減、プラスチック材料の付着防止、過酷なリサイクル環境における耐腐食性を実現します。

昇傲フィルム造粒ブレードの主な特徴

高精度フィルム造粒ブレード製造
カスタムフィルム造粒ブレードソリューション

昇傲フィルム造粒ブレードは、優れた耐摩耗性と精密切断技術を備えて設計されており、粒子径制御と運転効率を最大化します。プラスチックリサイクル用途。当社のブレードは、過酷な粉砕プロセスにおいて一貫した性能を発揮し、標準ブレードに比べて3~5倍長い耐用年数を実現します。

  1. プレミアムタングステンカーバイド素材: 高品位のタングステンカーバイドチップとクロム合金鋼(HRC 58-62)を採用し、摩耗性の高いプラスチックフィルム加工環境において卓越した耐摩耗性と耐久性を確保します。
  2. 精密エンジニアリング: CNC研削と高度な熱処理プロセスにより製造された当社のブレードは、造粒用途において一貫した性能と最適な切断精度を提供します。
  3. カスタム設計オプション: カスタム寸法、刃先形状、特定のグラニュレーターマシン要件を満たすための刃数と歯形状。
  4. 耐熱性・耐食性: 特殊コーティング(TiN、DLC)と材料選定により、プラスチックリサイクルにおける高温作動と化学的劣化に対する優れた耐性を提供します。
  5. 強化された耐久性: 高度な製造技術と品質管理により、当社のブレードはフィルム造粒プロセスにおける高衝撃用途と連続運転に耐えます。
  6. メンテナンスの容易さ: リサイクル作業におけるブレードのライフサイクル全体で、簡単な研ぎとメンテナンスが可能な設計により、ダウンタイムと運営コストを削減します。
  7. 用途特化型設計: 当社のブレードは、リサイクル用途においてPP、PE、PVCフィルムおよび多層複合材を含む様々なプラスチック材料に最適化されています。

これらの特徴により、ShengAoフィルム造粒ブレードは、プラスチックリサイクルおよび減容作業において信頼性、精密切断性能、運用コスト削減を求めるプロフェッショナルにとって最適な選択肢となっています。

フィルム造粒ブレードFAQ

精密な粒子径制御のためのShengaoフィルム造粒ブレードに関するよくある質問への回答をご覧ください

フィルム造粒ブレードに最適な材料は何ですか?

Shengaoフィルム造粒ブレードは、過酷な粉砕用途において優れた耐摩耗性と耐久性を確保するために、高品質材料から設計されています:

  • タングステンカーバイド先端: 研磨性プラスチックフィルム(PP、PE、PVC)に最適で、標準鋼製ブレードよりも3~5倍長い寿命を実現
  • 高クロム合金鋼: 汎用プラスチックリサイクルに最適で、硬度はHRC 60-62、耐熱性に優れています
  • セラミックコーティング刃: 摩擦を低減し、粘着性フィルム材料や複合層の材料付着を防止します
  • 特殊コーティング: TiN、DLCコーティングにより耐摩耗性を向上させ、連続造粒時のエネルギー消費を削減します

各材料は専門的な熱処理と精密研削を経て、高速フィルム造粒プロセスにおける靭性を維持しながら最適な硬度(HRC 58-65)を実現します。

フィルム造粒に適した刃の選び方は?アプリケーション?

適切なフィルム造粒ブレードの選択は、材料特性と操作要件によって異なります:

  1. 材料タイプ:異なるプラスチックフィルム(PP、PE、PVC、多層複合材)には、特定のブレード構成とエッジ形状が必要です
  2. 生産スループット:高容量の操作では、特殊な歯の構成と強化された耐摩耗性を備えたブレードが必要です
  3. 粒子サイズ要件:微細な造粒(1mm以下)には、精密なエッジ形状と鋭さの維持を備えたブレードが必要です
  4. 操作条件:発熱、研磨性、および潜在的な腐食を考慮してください
  • プラスチック添加剤から
  • 当社の技術チームは、お客様の特定のフィルムタイプ、機械仕様、および造粒目標に基づいてカスタマイズされた推奨事項を提供します。

    フィルム造粒ブレードにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

    適切なメンテナンスにより、フィルム造粒における最適な性能とブレード寿命の延長が確保されます:

    • 定期的な清掃: 各シフト後にプラスチック残留物やフィルムの堆積物を除去し、汚染を防止して切断精度を維持します
    • 定期的な研ぎ: 材料に応じて50〜100運転時間ごとに切断刃の鋭さを維持します
    • 研磨性
    • 適切な保管: 腐食防止のため、保護コーティングを施した状態で乾燥環境に刃を保管する
    • ローテーションシステム: マルチブレードシステムでは刃のローテーションを実施し、摩耗の均一な分散を確保する
    • 性能モニタリング: 摩耗パターン、刃先損傷、造粒品質の低下を定期的に点検する

    シェンガオはプロフェッショナルな研削サービスを提供し、フィルム造粒用途に特化した詳細なメンテナンスプロトコルを提供しています。

    シェンガオは特定のフィルム造粒ニーズに合わせたカスタムブレードを製造できますか?

    はい、当社ではカスタムフィルム造粒ブレードソリューションに特化:

    • 直径範囲: 50mmから2000mmまで、様々な造粒機モデルと容量に対応
    • 厚さオプション: 機械仕様に基づき10mmから100mmまでのカスタム厚さ
    • 歯形状設定: 異なるフィルムタイプと切断動作に対応する特殊歯形状(鋸歯状、直線、インターロック)
    • コーティングオプション: TiN、TiCN、DLCコーティングにより耐摩耗性と非粘着性を向上
    • 材料グレード: 特定用途向け高級タングステンカーバイド、高クロム鋼、耐食合金

    当社のエンジニアリングチームは7-10日以内に試作品を開発カスタムソリューションの場合、最小発注数量5単位からの営業日数。

    神高フィルム造粒ブレードはどのような産業で使用されていますか?

    当社のフィルム造粒ブレードは、精密な粒子サイズ制御を必要とする多様な産業用途に対応しています:

    プラスチックリサイクル: PP/PEフィルムリサイクル、多層包装フィルム、柔軟包装廃棄物
    包装産業: 段ボールフィルム、柔軟包装材料、産業用フィルム加工
    医薬品: フィルムコーティング造粒および制御放出製剤加工
    食品加工: 食用フィルム造粒および包装材料粉砕
    化学工業: ポリマーフィルム加工および特殊化学品造粒
    繊維製造: 合成繊維フィルムおよびテキスタイルコーティング造粒プロセス

    自動車、航空宇宙、先端材料産業にも、特殊なフィルム造粒ソリューションを提供しています。

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