馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

合金構造鋼ブレード

当社の合金構造鋼ブレードは、建設および製造における構造鋼、プロファイル、金属部品の高性能切断のために設計されています。 
 
✓ クロム-モリブデン-バナジウムを含有する高合金鋼
✓ 正確な幾何形状のためのレーザー切断ブランクとCNC研削歯
✓ バランスの取れた硬度と靭性のための多段熱処理
✓ 構造用断面材に最適化された歯ピッチ
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合金構造鋼ブレード

精密金属・建設切断用プレミアム合金構造鋼ブレード

当社の合金構造鋼ブレードは、切削工具技術の頂点を極め、優れた引張強度と耐摩耗性が最も重要となる高精度金属加工および建設資材用途に特化して設計されています。これらの工業用グレードのブレードは、45Mn2VやCr-Mo-V組成を含む高品質合金鋼から製造され、高度な熱処理プロセスを経て、最適な硬度(HRC 42-60+)と、最も過酷な切削条件にも耐える卓越した耐久性を実現しています。

構造鋼加工、パイプ・プロファイル切断、重機解体作業、精密金属加工など、多様な用途での優れた性能を追求して設計された当社の合金構造鋼ブレードは、材料の無駄を最小限に抑え、きれいでバリのない切断面を提供します。特定の材料特性や運用要件に合わせた完全カスタマイズソリューションを提供し、専用の歯形状や高度なコーティングオプション(TiN、TiAlN、CrN)により、連続生産環境での摩擦低減、放熱性向上、そして長寿命化を実現します。

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会社資料とリソース

詳細情報については、当社の会社案内および製品カタログをダウンロードください

会社案内

当社の会社概要、製品、製造能力に関する包括的な概要

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生産能力リスト

産業用ブレードの詳細仕様および生産能力

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ブレード図面事例

OEM/ODMサービス対応。お客様の図面に基づき、スリッティングナイフやカッティングブレードなどを製造

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ブレードパラメータ表

ブレード仕様に関する包括的なデータと完全な寸法データを提供します。

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合金構造鋼ブレード デザイン

合金構造鋼ブレード
合金構造鋼ブレード
当社の合金構造鋼ブレードは、金属加工や建設用途において高い引張強度、優れた耐摩耗性、耐久性を提供します。カスタムソリューションをご利用ください。
ホットワークダイ鋼刃
ホットワークダイ鋼刃
当社の熱間加工ダイス鋼ブレードは、鍛造、押出成形、ダイカストにおける厳しい熱応力と摩耗に耐えるように設計されています。
ブレード修復ソリューション
ブレード修復ソリューション
当社の専門サービスには、すべての産業用ブレード(プラスチック粉砕機ナイフ、シュレッダーブレード、回転刃など)の精密研磨、亀裂修理、腐食除去、刃先再調整が含まれます。
耐摩耗鋼製ブレード
耐摩耗鋼製ブレード
ShengAoのプレミアム耐摩耗鋼ブレードを発見してください。高炭素クロムバナジウム合金鋼を使用し、HRC 60+まで熱処理されたこの製品は、卓越した硬度、耐摩耗性、そして長寿命を実現しています。
YG8 タングステンカーバイド
YG8 タングステンカーバイド
YG8タングステンカーバイド製産業用シュレッダーブレード。プラスチックリサイクル、金属加工、複合材切断に最適。寿命は5~10倍長持ち。今すぐお問い合わせください!
冷間加工ダイス鋼ブレード
冷間加工ダイス鋼ブレード
プレミアム冷間工具鋼ブレード D2、SKD11、金属プレス加工、ブランキング、切断用。HRC 58-62硬度、優れた耐摩耗性。カスタムソリューション。お見積りを取得!
合金工具鋼ブレード
合金工具鋼ブレード
ShengAoのプレミアム合金工具鋼ブレードを発見してください。過酷な産業用途において、卓越した耐久性と精度を実現するために設計されています。

金属・建設切断用 精密合金構造鋼ブレード

昇奥では、金属加工および建設用途において、優れた切断精度と卓越した耐久性を実現するために設計された高性能合金構造鋼ブレードを開発しています。当社のカスタムブレードソリューションは、コバルト強化を施した先進的な高速鋼(HSS)合金を採用し、高温条件下でも優れた耐摩耗性を発揮し、切れ刃の健全性を維持します[2](@ref)。

当社の合金構造鋼ブレードは、炭素鋼、合金鋼、構造用形鋼、建設資材など、様々な鉄金属および非鉄金属の切断に最適化されています。精密CNC加工、63-65 HRCの硬度を実現する特殊熱処理プロセス、先進的な表面コーティングを含む包括的な製造管理により、標準品と比較して清浄でバリのない切断面を提供し、3~5倍の長寿命を保証するブレードをお届けします[2,1](@ref)。

金属・建設切断用 精密合金構造鋼ブレード
精密金属・建設切断用合金構造鋼ブレード

合金構造鋼ブレード:優れた金属・建設切断のために精密加工

昇奥合金構造鋼ブレード:高度な冶金技術により設計され、高い引張強度と精密切断を要求される金属加工および構造建設用途において妥協のない性能を発揮します。主な利点は以下の通りです:

高度な合金組成: モリブデン・バナジウム・タングステン合金を添加した高速鋼(HSS)は、HRC 63-65の硬度を達成し、構造用鋼材、合金、金属プロファイルに対して優れた耐摩耗性と切れ味持続性を実現します。
最適化された歯形状: 専用のすくい角を備えた精密研削歯形(A、B、BW、HZ)により、チューブ、パイプ、構造用断面材においてスムーズな切り粉排出、切削力の低減、バリのない仕上げを保証します。
工業用グレードの耐久性: チタンベースコーティング(TiN、TiAlN、TiCN)を施したプレミアムHSS DMO5基材は、30%長い寿命を提供し、連続運転における高温切削条件にも耐えます。
カスタムエンジニアリングソリューション: 直径(200-600mm)、ボアサイズ、歯ピッチ、切り幅について、特定の機械パラメータと材料プロファイルに合わせた仕様をカスタマイズします。
厳格な品質保証: CNC制御による熱処理と研削工程により±0.02mmの公差を維持し、自動化生産環境における振動のない運転と一貫した性能を確保します。

合金構造鋼ブレードの主な特徴

金属加工向け精密構造鋼切断ブレード
建設用途向けカスタム合金鋼ブレードソリューション

当社の合金構造鋼ブレードは、高度な材料と精密製造技術により設計され、最も過酷な金属加工および建設用途において、卓越した切断性能、長寿命、信頼性の高い作動を実現します。これらのブレードは標準ブレードに比べ5~7倍の長寿命を提供し、様々な構造材料に対する精密切断性能を維持しながら、運用コストを大幅に削減します。

  1. プレミアム高速鋼合金組成: 高品位HSS DMO5鋼(DIN 1.3343/AISI M2)を採用し、最適なタングステン(6.0%)、モリブデン(5.0%)、バナジウム(2.0%)、クロム(4.0%)含有量により、構造鋼、合金鋼、難削材の精密切断に必要な卓越した硬度(63-65 HRC)と耐摩耗性を実現しています。
  2. 高度なCNC精密加工技術: 当社のブレードは、高度なコンピューター制御研磨プロセスにより厳密な公差(±0.002mm)で製造され、一貫した歯形状、鋭利な切断刃、高速応用における最適な性能を確保。振動を最小限に抑え、最大の切断精度を実現します。
  3. カスタマイズ可能な設計ソリューション: 当社は、お客様の特定のカスタム直径(63〜600mm)、厚さ(0.8〜6.0mm)、ボアサイズ、歯形(A、B、BW、HZ)、特殊コーティング(TiN、TiCN、TiAlN)を備えたブレードソリューションにより、様々な構造材切断アプリケーションにおける特定の機械要件および動作パラメータに対応します。
  4. 優れた耐熱性・耐磨耗性: 特殊な材料組成と高度な熱処理プロセスにより優れた赤熱硬度を実現。高温環境(最大500℃)でも切削刃の健全性を維持し、連続運転における卓越した耐磨耗性を提供します。
  5. 構造材用途向けに強化された耐久性: 高度な製造技術と厳格な品質管理により、構造用鋼材、パイプ、鉄筋、プロファイルの高衝撃切断に耐え、建設・金属加工環境における極限の機械的応力下でも構造的健全性を維持します。
  6. 最適化された歯形幾何学とチップ管理: 特別設計の歯形(チップブレーカーHZ、ベベル交互BW)と精密なピッチ配置により、構造用断面材、チューブ、最大200mmのソリッド材加工時における効率的なチップ排出、切削抗力低減、スムーズな運転を保証します。
  7. 多様なアプリケーション対応能力: 当社の合金構造用鋼材ブレードは、構造用鋼材加工、チューブ・パイプ製造、建設、金属加工センター、重切削作業など様々な産業向けに最適化され、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、構造用プロファイルにおいて信頼性の高い性能を提供します。

これらの先進的な特徴により、当社の合金構造用鋼材ブレードは、過酷な金属加工および極端な耐久性、高精度、そして長期的な性能が重要な運用要件となる建設用途。

合金構造鋼ブレード FAQ

金属および建設分野での精密切断のために設計された、当社の産業用合金構造鋼ブレードに関するよくある質問とその回答をご覧いただけます。

合金構造鋼ブレードの製造にはどのような材料が使用されていますか?

当社の合金構造鋼ブレードは、過酷な産業環境における高い引張強度、耐磨耗性、耐久性を考慮して特別に調合された、高品質の合金鋼から製造されています。組成は硬さと粘り強さのバランスを最適化するよう精密に設計されています:

  • クロムモリブデン鋼(例:4140グレード): 優れた焼入れ性と耐衝撃性を提供し、構造用形鋼や高張力材料の切断に理想的です。
  • バナジウム添加合金: 耐磨耗性を向上させ、微細な結晶粒構造を促進することで、長時間の切断作業における刃先保持性を高めます。
  • 高速鋼(HSS)バリアント: タングステンとモリブデンを含むHSS DMO5(DIN 1.3343/AISI M2)など、高温硬度に優れ、高温下でも刃先の完全性を維持します。
  • 特殊コーティング: TiN、TiCN、またはAlTiNコーティングをオプションでご用意。摩擦低減、耐磨耗性向上、高速切断時の放熱性向上に寄与します。

各ブレードは、焼入れと焼戻しを含む管理された熱処理プロセスを経ており、通常HRC 60-65の最適な硬度レベルを達成し、構造用鋼材切断アプリケーションにおける最大の性能を確保します。

特定の切断作業に適した合金構造鋼ブレードは、どのように選定すればよいですか?

最適なブレードの選定は、材料、設備、生産要件に関連する複数の要素に依存します。最高の性能を得るため、以下の主要な点を考慮してください:

  1. 材料特性: 切断対象材料の引張強度と硬度を確認してください。800 N/mm²を超える高張力鋼材には、コバルト含有(HSS-Co5など)のブレードをお勧めします。
  2. 歯形状とピッチ: アプリケーションに基づいて歯形を選択します - 一般切断用の直線(A)歯、薄材用のベベル(B)歯、あるいはソリッド材用のチップブレーカー(HZ)歯など。切断をスムーズにするため、常に3〜8歯が材料に噛み合うようにします。
  3. ブレード寸法: 直径(標準160-600mm)と厚さ(0.8-6.0mm)を、お使いの機械仕様および材料断面に適合させてください。大直径は厚い材料の切断に対応します。
  4. 切断速度と送り速度: 切断方法と材料種別に基づき、適切な周速度(冷間切断用)、またはより高い速度(摩擦切断では100-140 m/s)を維持してください。
  5. 機械互換性: ブレードの内径(ボア径)とピンホールが設備に適合していることを確認してください。自動操作と手動操作の要件も考慮します。

当社の技術チームが、お客様の具体的な材料仕様と生産目標に基づいた詳細な推奨を行い、最適なブレード選定をサポートいたします。

合金構造鋼ブレードのサービス寿命を最大限に延ばすためのメンテナンス手順は何ですか?

適切なメンテナンスは、ブレード寿命の延長と切断精度の維持にとって極めて重要です。最適な性能とコスト効率を確保するため、以下のガイドラインに従ってください:

  • 定期的な清掃と点検: 使用後は金属チップや研磨性残留物を取り除きます。性能と安全性に影響を与える可能性のある歯の損傷、ひび割れ、異常摩耗の兆候がないか定期的に点検します。
  • プロによる研ぎサービス: 歯が鈍った際は、精密研削を利用してください。HSSブレードは熱処理特性を損なうことなく元の歯形状を回復でき、経済的に複数回研ぐことができます。
  • 正しい保管方法: 保護カバーを使用し、乾燥した温度管理された環境にブレードを保管してください。変形を防ぐため垂直に吊るすか平置きし、腐食性物質との接触を避けます。
  • 運転状態の監視: 過熱を引き起こす過剰な送り圧力を避けてください。必要な場合は適切な冷却を確保します(冷却液は切断後にのみ適用する摩擦切断用ブレードを除く)。
  • バランスとテンションの確認: 機械上のブレードの適切な張力とバランスを定期的に確認し、早期摩耗や切断不良の原因となる振動問題を防止します。

これらのメンテナンス方法に従うことで、ブレード寿命は大幅に延長され、研ぎ間隔が70%以上改善されたというユーザー報告もあります。

カスタム構成の合金構造鋼ブレードは提供していますか?

はい、特定のアプリケーション要件を満たすための包括的なカスタマイズサービスを提供しています。当社のエンジニアリング能力には以下が含まれます:

  • 直径および内径の調整: 様々な機械仕様に適合させるため、160mmから2000mm以上のカスタム直径と、精密な内径(標準32、40、50mmまたはカスタム)を提供します。
  • 特殊な歯形状構成: 特定の材料および切断条件に最適化されたカスタム歯ピッチ、歯形(A、AW、B、BW、C、BR)、セットパターン。
  • 材料の変更: 極限用途のための高コバルトバリアントや、耐食性向上のための特殊鋼など、代替合金組成の提供。
  • 高度なコーティング適用: 高硬度鋼用のTiAlN、非鉄金属用のCrN、または特定材料群用の独自コーティングを含む特殊コーティング。
  • 厚さと切断幅(ケルフ)のバリエーション: 安定性を維持しながら材料の無駄を最小限に抑える、0.8mmから16mmまでの精密設計されたブレード厚さ。

当社の技術チームは、特別な用途向けに最低5単位からの少量受注も可能で、7〜10営業日以内に試作ブレードを開発いたします。お客様のオペレーションに必要なものを正確にお届けします。

合金構造鋼ブレードは、どのような産業で一般的に使用されていますか?

当社のブレードは、精密性、耐久性、効率性が最重要である複数の産業分野で、重要な切断機能を担っています:

構造用鋼材加工: 建築および重機プロジェクトにおけるIビーム、Hビーム、チャンネル、アングルの切断。
管・パイプ製造: 溶接および加工のための、きれいでバリのない端面を有する鋼管の定尺精密切断。
橋梁およびインフラ建設: 高強度切断と寸法精度が重要な大型構造部材の加工。
重機製造: 機械フレーム、部品、油圧部品用の高強度合金の切断。
金属加工およびサービスセンター: 棒鋼、ロッド、プレート、構造用形鋼の特定寸法への高ボリューム切断。
造船および海洋構造物: 海洋構造物や船舶に使用される厚板およびプロファイルの加工。

また、自動車、航空宇宙、鉄道産業にも、それぞれの独自の材料および精度要件に合わせて設計された特殊ブレードソリューションを提供しています。

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