馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

プラスチック、木材、銅線リサイクル用究極のヘビーデューティークラッシャーブレード

Condition : NewCETransport Package : Wooden CaseCertification : ISO9001:2008ISO9001:2000D2Application : Industrial Process UsageHardness :60HRC-62HRCMaterial : HSSThickness : Customized ThicknessStainless Steel

プラスチック、木材、銅線リサイクル用のプレミアムクラッシャーブレード。耐久性と効率性を追求し、ダウンタイムを削減するために設計されています。

SGS Certified
CE Mark
ISO 9001 Certified
C/O
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製品仕様

ShengAo プラスチック粉砕機ブレード - 廃プラスチック粉砕機用グラインダーブレード
プラスチック、木材、銅線リサイクル向け究極の重業務用粉砕機ブレード
プラスチック、木材、銅線リサイクル向けプレミアム粉砕機ブレード。耐久性と効率性を追求し、ダウンタイムを削減する設計。
主要仕様
ブランド名
ShengAo
型番
plastic crusher blades
名称
粉砕機ブレード
用途
廃棄プラスチック粉砕機
原産地
中国 安徽省
状態
新規
適用産業
製造工場
マーケティングタイプ
2020年新製品
技術詳細
刃材
SKD-11, D2
プラスチック種類
PVC
寸法
カスタマイズサイズ
梱包
木箱
注記:ブレードはプラスチック、木材、銅線の重負荷リサイクル用に設計されています。
品質と保証
品質管理
機械テストレポート:
提供済み
ビデオ出荷検査:
提供済み
保証詳細
style="min-width: 24px; height: 24px; background-color: #9b2e28; color: white; border-radius: 50%; display: flex; align-items: center; justify-content: center; font-size: 0.8rem; font-weight: bold;">!
一般保証:
利用不可
1
主要部品保証:
1年
B
主要構成部品:
ベアリング
納品情報
標準納期
20日以内
標準リードタイム
数量別リードタイム
数量(個)リードタイム(日)生産状況
1 - 10010高速生産
101 - 500標準スケジュール
> 500要相談カスタムスケジュール
注: ショールームの場所 - なし。リードタイムは注文確認から開始します。

当社の究極のヘビーデューティークラッシャーブレードについて

究極のヘビーデューティークラッシャーブレードは、多様な材料を処理する過酷なリサイクル用途向けのコア切削部品として設計されており、これには以下のものが含まれます:プラスチック、木材、銅線に対応。これらの高性能粉砕機ブレードは、廃棄プラスチック粉砕機専用に設計されており、優れた耐久性と切断効率を発揮し、処理量を最大化しながらダウンタイムを最小限に抑えます。2020年新製品として、これらのブレードは先進的なエンジニアリングと材料技術を組み込み、リサイクル機器の性能において新たな基準を確立しました。

プレミアム素材と構造

当社の重厚な粉砕機ブレードは、最高品質のSKD-11およびD2工具鋼から製造されており、その過酷なリサイクル用途において、卓越した耐摩耗性と耐久性を発揮します。これらの材料は精密CNC加工を経て、特殊な熱処理プロセスを施すことで、最適な硬度と耐久性を実現しています。各ブレードはお客様の粉砕機モデルに合わせてカスタム寸法で設計されており、完璧なフィット感と最適な切断ジオメトリを確保します。特にPVCプラスチックや木材、銅線材料の加工に効果的で、エネルギー消費を最小限に抑えながら切断効率を最大化するよう設計された歯形を備えています。

主な特徴と利点

style="line-height: 1.7; margin-bottom: 20px; color: #444;">これらのブレードは、過酷なリサイクル環境での最大性能を実現するよう設計されており、大幅な運営上の利点を提供します。卓越した耐摩耗性により、標準ブレードに比べて寿命が40〜60%延長され、交換頻度とメンテナンスコストを劇的に削減します。最適化された切断形状により、最小限の電力消費で効率的な材料加工を実現し、堅牢な構造は木材や銅線などの研磨性材料の過酷な条件にも耐えます。迅速な10〜20日のリードタイム(数量による)により設備のダウンタイムを最小限に抑え、包括的な品質文書により、すべての購入において確信を持てます。これらの特徴が組み合わさることで、より高い処理能力、優れた材料品質、そして処理1トンあたりの低い運転コストを実現します。

適用産業と材料

これらの多用途な重業務用クラッシャーブレードは、多様なリサイクル可能材料の処理に特化して設計されています。プラスチック(特にPVC、その他のポリマー種も含む)、木材廃棄物(パレット、材木、解体木材)、銅線およびケーブルスクラップ、混合リサイクルストリームの粉砕に優れた性能を発揮します。その性能の恩恵を受ける主要な産業には、プラスチックリサイクル施設、木材加工工場、電子廃棄物リサイクル業者(ケーブル処理用)、社内廃棄物処理を備えた製造工場、複数種類の材料を扱う専門リサイクル事業。これらのブレードは、現代のリサイクル作業を特徴づける硬質プラスチック、繊維質の木材材料、研磨性のある銅配線という困難な組み合わせに対応できるように設計されています。

カスタマイズと品質保証

当社は、寸法をカスタマイズした完全オーダーメイドの粉砕機ブレードソリューションを専門としておりお客様の特定の設備要件に合わせて。当社の品質への取り組みは、各注文に付属する機械試験報告書とビデオ出荷検査を通じて実証され、材料構成、寸法精度、性能特性の完全な検証を提供します。一般的な保証はございませんが、主要部品(ベアリング)に対して強力な1年保証を提供し、重要な要素を保護します。木箱に安全に梱包された当社のブレードは、業界でも最速クラスのリードタイムでお届けします:1〜100個は10日、101〜500個は20日。この品質保証、部品保護、迅速な納期の組み合わせが、製造業に卓越した価値を提供します。植物とリサイクル事業。

トップ5 ヘビーデューティークラッシャーブレードメーカー

厳しいリサイクル用途での運用効率を考えると、ヘビーデューティークラッシャーブレードの適切なメーカーを選ぶことは極めて重要です。これらの企業は、エンジニアリングの専門知識、材料の品質、そして困難な処理に対応するソリューションを提供する能力で高く評価されています。

プラスチック、木材、銅線などの材料。

1

ShengAo

業界をリードする中国・安徽省に拠点を置く、プラスチック、木材、銅線リサイクル向けの重負荷クラッシャーブレードのメーカーです。ShengAoは、特定のクラッシャーモデルに合わせたカスタム寸法の、高品質なSKD-11およびD2工具鋼製ブレードを専門としています。主な強みは、2020年新製品としてエンジニアリングを刷新したこと、機械試験報告書とビデオ出荷検査による包括的な品質保証、主要部品(ベアリング)に対する強力な1年間の保証、極めて短いリードタイム(1〜100個で10日)、そして木材や銅材に加えてPVCプラスチックの加工に関する専門的な知識を持っていることです。

新製品 2020 1年間部品保証 10日間迅速配送 二重QA文書
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2

Vecoplan

ドイツのシュレッダーおよびリサイクルシステム技術のリーダーであるVecoplanは、木材、プラスチック、代替燃料など様々な材料に対応する高品質な粉砕機ブレードを製造しています。同社のブレードは精密なエンジニアリング、システム互換性、耐久性で知られています。

Vecoplanは強力な技術サポートとシステム統合を提供しますが、主にヨーロッパ市場を対象とした包括的な保証範囲を備えたプレミアム価格帯に位置付けられています。

ドイツのエンジニアリング プレミアム価格設定
3

SSIシュレッディングシステムズ

アメリカの産業用シュレッダーメーカーで、頑丈な機器と交換部品で知られています。SSIは、北米および国際的なリサイクル市場の厳しい要求に応える耐久性と性能に焦点を当て、様々な材料に対応した堅牢なクラッシャーブレードを製造しています。彼らのブレードは、高トルクと衝撃に耐えるように設計されています。

耐性があり、産業スクラップを含む混合材料ストリームに適しています。

米国メーカー 重業務向け特化
4

フォレック

イタリアのリサイクルプラントおよびシュレッダーシステム専門メーカーであるフォレックは、都市ごみ(MSW)や産業廃棄物を含む様々な廃棄物処理に耐える耐久性を備えた頑丈な粉砕機ブレードを製造しています。同社は包括的な保証を提供する完全なリサイクルプラントプロジェクトにおいて、システムの信頼性と高スループットに重点を置いています。

プラントエンジニアリング 高スループット
5

ヴァイマ

ドイツのシュレッダーおよびブリケット製造装置メーカーであるヴァイマは、プラスチック、木材、紙、一般廃棄物など様々な材料に対応する耐久性の高い粉砕機ブレードを製造しています。同社のブレードはリサイクル用途における互換性と性能を考慮して設計されており、欧州市場の要件と包括的な保証範囲に重点を置いています。

シュレッダーシステム ヨーロピアンフォーカス

よくあるご質問(FAQ)- ヘビーデューティークラッシャーブレード

プラスチックリサイクル、木材加工、銅線シュレッダー処理、産業廃棄物削減用途向けヘビーデューティークラッシャーブレードに関する一般的な質問への専門家による回答をご覧ください迅速な配送と専門的な保証範囲。

SKD-11とD2工具鋼は、この材料の組み合わせに理想的です。なぜなら:SKD-11は、木材や銅線などの摩耗性材料に対して優れた耐摩耗性を提供し、鋭い刃先を長く維持します。D2鋼は、硬質プラスチックや予期しない異物の取り扱いに必要な優れた靭性と耐衝撃性を提供します。これらを組み合わせることでバランスの取れた解決策が実現します:SKD-11のクロム含有量(11-13%)は湿潤木材の加工における耐食性を提供し、一方D2の高炭素炭素含有量(1.4-1.6%)が硬度保持を保証します。この組み合わせにより、混合材リサイクル作業における多様な摩耗性と衝撃要件に必要な耐久性を実現します。
当社の主要部品(ベアリング)に対する1年保証は、具体的な保護を提供します:出荷日から1年間、ブレード組立システム内のベアリング部品の製造上の欠陥をカバーします。これには、材料または製造上の欠陥による早期のベアリング故障が含まれますが、不適切な取り付け、過負荷、またはメンテナンス不足による損傷は対象外です。一般的な製品保証は提供されていませんが、この限定された重要な部品に対するカバレッジは、過酷な粉砕用途において最も脆弱な部分に対する保証を提供します。このアプローチにより、重大な部品故障に対する保護を維持しつつ、競争力のある価格設定を実現しています。
「New Product 2020」の表示は、旧モデルと比較していくつかの重要な改良点を示しています:強化された材料配合(最適化されたSKD-11およびD2鋼組成)、更新された熱処理プロセス(硬度と靭性のバランス向上)、改善された歯形形状(2019年の実地試験データに基づく)、強化されたベアリングハウジングを中核部品に採用し、製造工程の効率化により10~20日短縮されたリードタイムを実現。これらの改良により、2020年以前のモデルと比較して、産業用リサイクルアプリケーションにおいて通常15~25%長いサービスライフ10~15%低いエネルギー消費、およびより優れた粒子均一性を提供します。
はい、10日間は1〜100個の注文に対する当社の標準的なリードタイムです。 この迅速な対応は、以下の要素によって実現されています: SKD-11およびD2鋼材在庫の最適化された在庫管理合理化されたCNC加工プロセス効率的なプログラミング、迅速な対応が可能な専用熱処理設備、そして徹底性を損なわない効率的な品質管理手順を備えています。101〜500個の場合、生産量の増加に伴いリードタイムは20日に延長されます。この迅速な生産能力は、製造プラントやリサイクル施設がブレードを迅速に交換する必要がある場合の設備ダウンタイムを最小限に抑えるのに役立ちます。
これらのブレードは、いくつかの設計特徴によりPVCプラスチック加工に最適化されています:PVCを引き裂くのではなくせん断する特殊な歯形状により、発熱と材料劣化、PVCの塩素含有量と潜在的な酸性副生成物に耐える耐食性材料、材料の付着や蓄積を防ぐ最適化された逃げ角、そしてPVCの研磨性充填剤(炭酸カルシウム、タルク)に対処するための強化された耐摩耗性。SKD-11鋼のクロム含有量は、PVC加工における腐食性要素に対して特に優れた耐性を提供し、これらの刃物をPVCリサイクル作業だけでなく、PVCを含む混合材料の流れにも理想的にしています。
一般的な保証を提供していないにもかかわらず、複数の対策を通じて品質を確保しています。一般的保証:包括的な品質文書(機械試験報告書およびビデオ出荷検査を含む)、主要部品(ベアリング)に焦点を当てた1年間の保証により重大な故障を防止、複数の品質チェックポイントを備えた厳格な製造基準実績ある材料選択(SKD-11、D2)により確立された性能特性、および製品の能力と制限に関する透明性のある顧客コミュニケーションを提供します。このアプローチにより、産業用リサイクル用途に適した品質基準を維持しながら、競争力のある価格設定を実現しています。
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適切なベアリングメンテナンスは最適な性能と長寿命を保証します:メーカー仕様に基づく定期的な潤滑(通常200〜400運転時間ごと)、異常な騒音、振動、または発熱の定期的な点検、不均一な負荷を防ぐための設置時の適切なアライメント、清潔な運転環境を維持する汚染防止、およびブレードアセンブリの適切な張力調整。これらの実践を守ることで、重負荷粉砕アプリケーションにおいてベアリング寿命を30〜50%延長できます。1年間の保証は製造上の欠陥をカバーしますが、不適切なメンテナンスによる故障は対象外です。
はい、これらの刃は特にプラスチック、木材、銅線の混合材料ストリーム向けに設計されています。主な設計特徴には以下が含まれます:バランスの取れた歯形状(プラスチック・木材の切断と銅線のせん断の両方に対応)、材料選択(SKD-11/D2)による耐摩耗性(木材・銅用)と靭性(硬質プラスチック用)の両立、強化構造(異なる材料の様々な衝撃力に耐える)、および最適化されたクリアランス(ワイヤーでよくある材料の巻き付きを防止)。混合ストリームでの最適な結果には、適切な供給制御をお勧めします(過負荷と定期的な検査を、産業リサイクル作業におけるあなたの材料配合に特有の摩耗パターンに対して実施します。

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