馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

強度メーカー カスタマイズシュレッダーブレード 鉄/スクラップ鉄/ギアクラッシャーブレード専門

Condition : NewTransport Package : Wooden CaseCertification : ISO9001:2008 SKD11 HSS Raw Material: D2 Customized Thickness Availble T10Thickness :0.8-1.5mm 9crsi

強度メーカーは、鉄、スクラップ、ギア、硬質材料向けにカスタマイズされたシュレッダーブレードを提供します。専門的な産業用粉砕機ブレードソリューション。

SGS Certified
CE Mark
ISO 9001 Certified
C/O
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製品仕様

ShengAoシュレッダーブレード - 空圧工具ホルダー
鉄、スクラップ、ギア、硬質材料用カスタマイズシュレッダーブレード
強度メーカーは、専門的な産業用粉砕機ブレードソリューションを提供します。高い耐久性と切断力を備え、過酷な用途向けに設計された高性能シュレッダーブレードです。
主要仕様
ブランド名
ShengAo
タイプ
空圧工具ホルダー
製品材質
Cr12MoV / 9CrsiS / KD-11 / H13
主要構成部品
超硬ナイフ
刃を含む
はい
カスタマイズ対応
はい
品質保証
検査・報告
ビデオ出荷検査:
提供済み
機械試験報告書:
利用可能
保証
3
保証期間:
3ヶ月
リードタイム情報
数量ベースのリードタイム
要交渉
数量(個)リードタイム(日)ステータス
1 - 15迅速な生産
2 - 107標準スケジュール
> 10バルク生産
リードタイムは注文確認時から起算します。
カスタマイズオプション
利用可能なカスタマイズサービス
オプション最小注文数詳細
style="padding: 12px 14px; border-right: 1px solid #c5d4f3; border-bottom: 1px solid #c5d4f3; font-weight: 600;">カスタマイズロゴ1000個ご要望に応じて
カスタマイズ包装1000個ご要望に応じて
グラフィックカスタマイズ1000個ご要望に応じて
モデルカスタマイズ1000個ご要望に応じて
すべてのカスタマイズには最低注文数量が必要です。詳細な要件についてはお問い合わせください。

当社の単軸シュレッダーブレードについて

単軸シュレッダーのローターブレードとカウンターブレードは、シュレッダーのコアコンポーネントです。これらは様々な産業分野で多岐にわたる用途に使用され、材料の取り扱い、リサイクル、廃棄、または加工を容易にするためのサイズ調整。当社の特注40mm角刃は、最高の性能と耐久性を追求して設計されています。これらの刃は特に単軸シュレッダー向けに設計されており、全ての面に湾曲エッジを持つ角形可動刃が刃物ホルダーの固定刃と連動して作動します。一般的な寸法は60*60*30mmと40*40*25mmで、R形状の刃面と中心タップ穴を備えています。

プレミアム素材と構造

当社の刃は製造優れた耐摩耗性と靭性で知られる高級合金鋼から製造されています。主な材料にはCr12MoV、9CrSi、KD-11(SKD-11相当)、H13が含まれます。これらの材料は高い剛性と耐衝撃性を確保するために選定されており、鉄、スクラップ、ギアなどの難削材をシュレッドするのに最適な刃を実現します。材料の選択は、特定の運用ニーズやシュレッド対象物に合わせてカスタマイズ可能です。各刃は、鍛造、焼入れ(塩浴または真空)、複数回の焼戻し、ワイヤーカット、硬度試験、精密研削を含む厳格な工程を経て、高精度でバリのない表面を達成し、スムーズな作動を実現します。

主な特徴と利点

長寿命を考慮して設計されたこれらの刃は、過酷な環境でも優れた性能を発揮します。耐摩耗性により、刃の交換に伴うダウンタイムを大幅に削減します。高品質合金鋼の使用により優れた耐衝撃性を実現し、刃は予期しない硬質物やスクラップ金属にも耐え、欠けや早期破損を防ぎます。高級素材と熱処理による高い剛性は、高負荷下での曲がりや変形を防止し、長期間にわたる安定した効率的なシュレッダー出力を保証します。この頑丈な構造により、廃棄物の処理サイクルが一貫し、最大限の稼働時間を実現します。あなたのシュレッダー機械。

適用産業 & 材料

これらの多用途ブレードは、多数の産業にわたる幅広い重作業向け粉砕タスクに最適です。金属(板金、鉄スクラップ、歯車、非鉄金属)、硬質プラスチック、ゴム、タイヤ、木材、産業廃棄物の処理に非常に効果的です。単軸シュレッダーブレードは、特に大型またはより頑丈な材料の処理に適しています。これらの耐久性のあるブレードに依存する産業には、金属リサイクル、廃棄物管理、解体、自動車リサイクル、電子機器リサイクル(WEEE)、および製造業向け。一次シュレッダーでの初期サイズ縮小用に設置される場合でも、特殊ユニット用であっても、これらのブレードは効率的な材料処理とリサイクル作業に不可欠な信頼性の高い高トルク性能を提供します。

カスタマイズと品質保証

当社は完全にカスタマイズ可能なシュレッダーブレードソリューションの提供を専門としています。カスタマイズオプションには、寸法(長さ、ボアサイズ、歯形状)、材料のアップグレード(例:タングステンカーバイドチップへの極端な摩耗)および特定の熱処理プロトコルに対応しています。当社は包括的なOEMおよびODMサービスを提供し、お客様の特定の単軸シュレッダーモデルと材料流に合わせてブレードをカスタマイズできます。品質への取り組みは、図面から最終製品までの厳格な工程管理によって実証されています。トレーサビリティをサポートし、追加の信頼性のために要望に応じてビデオ出荷検査および機械試験レポートを提供します。木箱に安全に梱包されたブレードは、設置準備が整った状態で到着し、専門的なサポートが付帯しています。

style="color: #182354; border-bottom: 2px solid #9b2e28; padding-bottom: 12px; margin-bottom: 25px; font-size: 1.6rem; font-weight: 700;">産業用シュレッダーブレードのトップ5メーカー

産業用シュレッダーブレードの適切なメーカーを選ぶことは、厳しいリサイクルや減容化アプリケーションにおいて、運用効率、耐久性、総所有コストにとって極めて重要です。これらの企業は、材料科学、精密工学、堅牢なソリューションの提供における専門知識で評価されています。

背景色: #f0f5ff; 境界線半径: 6px; 左境界線: 5px 実線 #182354;">
1

ShengAo

金属、スクラップ、および硬質材料処理用の高耐摩耗性シュレッダーブレードを専門とする中国の主要メーカー。彼らのブレードは主にCr12MoV、9CrSi、H13などの高級合金鋼から作られ、鍛造、真空焼入れなどの工程を経て、精密研削。主な強みには、単軸および多軸(クローナイフ)刃物設計における深い専門知識、包括的なOEM/ODMカスタマイズサービス、金属リサイクルおよび固形廃棄物処理産業への注力が含まれます。現実的なリードタイムを提供し、管理された製造プロセスを通じて品質を保証します。

Cr12MoV/9CrSi/H13 重負荷対応特化 OEM/ODMカスタム
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Vecoplan

ドイツのシュレッダー技術の先駆者テクノロジー企業であるVecoplanは、完全なシュレッダーシステムとそれを駆動する耐久性のあるブレードを設計・製造しています。混合産業廃棄物用に堅牢な低速・高トルクシュレッダーをエンジニアリングすることで知られ、そのブレードは研磨性があり予測困難な材料の流れに対応できるように作られています。継続運転における最大処理能力と長寿命に最適化された強力な技術サポートとブレード設計を提供し、廃棄物処理とリサイクルのグローバル市場に貢献しています。

完全なシステム 高トルク設計
3

SSIシュレッディングシステムズ

アメリカを拠点とする業界リーダーで、グローバルなプレゼンス、SSIは、金属旋削、タイヤ、都市ごみなど、最も要求の厳しい減容化タスク向けに、高信頼性シュレッダーのエンジニアリングと製造を専門としています。同社のシュレッダーブレードは、卓越した耐久性と、効率を最大化し摩耗を軽減する革新的な切削形状で知られています。特定の材料課題に合わせてブレードと機械設計を適合させるための幅広いアプリケーションエンジニアリングサポートを提供しています。

高信頼性 革新的なジオメトリー
4

WEIMA

破砕、粉砕、ブリケット成形機械の主要なドイツメーカー。WEIMAは自社の機械に完全に統合された頑丈なシュレッダーブレードで、エネルギー効率と信頼性を重視しています。これらのブレードは、プラスチックや木材から産業廃棄物まで幅広い材料を処理するために設計されており、低メンテナンス要件、均一な粒子サイズ、システムの長寿命に焦点を当てています。

エネルギー効率 低メンテナンス
style="display: flex; align-items: flex-start; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border-radius: 6px; border-left: 5px solid #2b548b;">
5

フォレック

産業廃棄物や都市ごみ向けの大型シュレッダーシステムを専門とするイタリアのメーカー。フォレックのエンジニアリングは、混合材を含む処理困難な大量素材の加工に焦点を当てています。

金属、プラスチック、大型廃棄物に対応。当社のシュレッダーブレードは最大稼働時間と耐衝撃性を実現し、大規模リサイクル・廃棄物処理施設において処理能力と耐久性を最優先するシステムの一部として設計されています。

重厚設計 高容量重視

よくある質問(FAQ)

金属、スクラップ、産業リサイクル用途向けの昇傲重厚シュレッダーブレードに関する一般的な質問について、専門家の回答をご覧ください。

シングルシャフトシュレッダーブレードは通常、四角形の「動刃」です湾曲したエッジが固定カウンターブレードに対して作用する形状です。これらは金属や厚手のプラスチックなど、より大型で頑丈な材料の一次破砕を目的に設計されています。多軸シュレッダーブレード(二軸および四軸を含む)は、通常「爪」または「フック」形状のナイフが噛み合うローターに取り付けられています。これらのブレードは、引き裂き、せん断、圧砕の作用を組み合わせており、廃プラスチック、ゴム、都市ごみなどの大量処理に極めて効果的です。選択は、対象材料、目標とする出力サイズ、産業リサイクル工程における処理能力要件に依存します。
color: #444; line-height: 1.7;">最適なシュレッダーブレード材質を選ぶことは、耐久性とコスト効率において極めて重要です。Cr12MoVは高炭素・高クロム合金鋼で、優れた耐摩耗性と硬度を提供し、スクラップ金属、タイヤ、硬質プラスチックの汎用シュレッディングに理想的です。9CrSiは良好な靭性と耐摩耗性で知られる合金工具鋼で、バランスの取れた材料範囲に適しています。H13は高い靭性と耐熱疲労性が評価される熱間作業用鋼であり、高引張強度金属(例:自動車用鋼材)のシュレッディングや、著しい発熱が生じる用途での最適な選択肢となります。正確なご用途に基づく推奨については、当社エンジニアにご相談ください。あなたの特定の金属シュレッダーまたは産業廃棄物処理ニーズに合わせて。
当社はOEMおよびODMサービスを通じて、包括的なカスタムシュレッダーブレードソリューションを提供しています。カスタマイズオプションには以下が含まれます:寸法変更:非標準の長さ、内径サイズ、厚さ、および特殊な歯形状(例:千鳥配置、波形状)で、あらゆる機械モデルに対応します。材料アップグレード:高摩耗性スクラップを処理する際の極端な耐摩耗性のために、超硬合金先端ブレードなどのより高度な合金への切り替え。熱処理プロトコル:焼入れ(真空または塩浴)および焼戻しプロセスにより、お客様の特定の材料流に最適な硬度と靭性の完璧なバランスを実現します。お客様の仕様やサンプルに基づいて、必要な交換用産業用ブレードを正確にお届けします。
当社の品質保証プロセスは厳格かつ多段階です。元の技術図面からの厳格な管理と、認証された原材料の選定から始まります。製造工程では、精密鍛造や制御雰囲気(真空または塩浴)焼入れなどの先進的なプロセスを採用し、冶金学的完全性を確保しています。各ロットは複数の硬度試験(例:ロックウェル試験)を実施し、指定されたHRC範囲を満たしていることを確認します。最終的な精密研削により、寸法精度とバリのないエッジを確保します。当社では、完全なトレーサビリティとお客様の重負荷リサイクル設備部品の耐久性に対する確信を持っていただくため、動画出荷検査報告書および機械試験報告書を提供できます。
リードタイムは注文の複雑さと数量によって異なります。既存デザインの標準的な大量注文の場合、通常の生産期間は15~20日です。完全にカスタム設計された刃新たなツールやエンジニアリングが必要な場合、すべての仕様を満たすためにリードタイムは約30日まで延長される可能性があります。テスト目的のサンプル注文は通常7〜10日で完了します。当社は明確なコミュニケーションを優先し、製造プロセス全体で更新されたタイムラインを提供することで、お客様の産業用シュレッダー運用が最小限の中断で行えるよう努めています。
熱処理は、シュレッダーブレードの耐用年数と故障モードを決定する上で、間違いなく最も重要な工程です。適切な焼入れ(例えば、真空炉や塩浴での焼入れ)は、鋼の微細構造を最適化し、最大硬度を達成します。その後、焼き戻し(通常4~5サイクル)を行うことで内部応力を緩和し、靭性を向上させ、欠けや破損につながる脆さを防止します。不適切または標準以下の熱処理プロセスでは、刃が急速に摩耗したり、負荷下で変形したり、金属スクラップリサイクルにおいて硬質物との衝突で刃先が欠けたりする可能性があります。当社の制御された多段階熱処理は、最適な耐摩耗性衝撃強度を備えた刃を提供するための鍵です。
はい、当社はサンプルテストを推奨し、サポートしています。お客様の特定の廃棄物粉砕用途において、当社のブレードが性能面でのご期待に沿うことを保証します。サンプルは有料で提供可能であり、関連する運送費用は通常購入者側でのご負担となります。サンプル製作のリードタイムは通常7~10日間です。このプロセスにより、大規模な生産発注を確定する前に、お客様ご自身の機械において寸法適合性、材料性能、耐久性を検証いただけます。当社のカスタム粉砕ブレードが、お客様の粉砕効率向上に最適な解決策であることをリスクなく確認できる方法です。
当社の重厚なシュレッダーブレードは、リサイクル、資源回収、容積削減に関わる幅広い産業に役立っています。主要な分野には、金属リサイクル:鉄スクラップ、鋼、非鉄金属、使用済み自動車(ELV)の処理。固形廃棄物管理:一般廃棄物及び産業廃棄物(MSW & ISW)、大型廃棄物、建設廃材の破砕。タイヤリサイクル:自動車及びトラックタイヤの一次・二次破砕。電子廃棄物リサイクル(WEEE):素材分離のための電気電子機器の減容化。プラスチックリサイクル:硬質プラスチック、塊、パージング、フィルムの処理が含まれます。その他の用途には、木材加工、紙・段ボールリサイクル、繊維リサイクルがあります。この幅広い適用可能性は、当社の産業用シュレッダーソリューションの汎用性と堅牢性を示しています。

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