馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

SKD-11 ダブルシャフトシュレッダーブレード – 高性能 & CNC精密加工

Condition : NewCESKD11D2RoHSCertification :ISO9001:2000Application : PETMaterial : 9crsiPackaging : Wooden casesHardness : 52-63 HRCH13Plastic6CrW2SiSharpness : 18N-30NLD

SKD-11ダブルシャフトシュレッダーブレード、3年保証付き。CNC精密加工、産業用リサイクル向けの厳密公差設計。高い耐久性と性能を実現。

SGS Certified
CE Mark
ISO 9001 Certified
C/O
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製品仕様

SKD-11 二軸シュレッダーブレード – 高性能 & CNC精密加工
style="font-weight: 700; color: #182354; font-size: 1.1rem; margin-bottom: 10px;">SKD-11 ダブルシャフトシュレッダーブレード
SKD-11 ダブルシャフトシュレッダーブレード、3年保証付き。CNC精密加工、産業用リサイクル向けの厳密公差設計。高い耐久性と性能。
主要特性と仕様
ブランド名
ShengAo
タイプ / 製品名
プラスチック造粒機用ナイフ / せん断刃
原産地
中国 安徽省
適用機械
プラスチック粉砕機
販売タイプ
一般製品
材質オプション
SKD11、9CrSi、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V
主要公差
厚さ:±0.002 mm
外径 (OD):±0.1 mm
切れ味
18N - 30N
耐摩耗性 & 刃先
刃先仕上げ: 数値制御研削。
品質保証
品質管理
機械試験報告書:
提供済み
ビデオ出荷検査:
提供済み
保証 & 主要コンポーネント
color: white; border-radius: 50%; display: flex; align-items: center; justify-content: center; font-size: 0.8rem; font-weight: bold;">3
保証:
3年
B
主要コンポーネント:
ブレード
リードタイム
数量別リードタイム
数量(個)リードタイム(日)
135
> 1要交渉
リードタイムは注文確認とデポジット受領時から開始します。
カスタマイズオプション
利用可能なカスタマイズ
オプション詳細最小注文数
包装ご要望に応じて2個
font-weight: 600;">ロゴ・グラフィックデザインご要望通り2点
注: カスタマイズ料金はご要望により異なります。具体的なカスタマイズ価格についてはお問い合わせください。

当社のSKD-11二軸シュレッダーブレードについて

ローターブレードとカウンターブレードは、二軸シュレッダーの重要な構成部品であり、強力なせん断・引き裂き作用を担っています

材料を均一なサイズに粉砕します。当社のSKD-11二軸シュレッダーブレードは、CNC精密加工と厳密な公差設計により、過酷な産業用リサイクル用途に特化して開発されています。最大限の性能、耐久性、信頼性を追求した設計で、最も困難な材料処理環境においても最適な粉砕効率を保証します。

プレミアム素材と構造

当社の高性能ブレードは主にSKD-11(D2相当)というプレミアム高炭素優れた耐摩耗性と鋭い切れ味を長く維持する能力で知られる高クロム冷間工具鋼です。また、特定の使用条件に合わせて、9CrSi、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4Vなど、さまざまな材料オプションもご用意しています。各ブレードは高度なCNC精密加工を施し、非常に厳しい公差で仕上げられています:厚さ公差±0.002mm以内外径公差±0.1mm以内。切削刃は数値制御研削により仕上げられ、最適な切れ味(18N~30N)と高精度、バリのない表面を実現し、滑らかで効率的な切断性能を発揮します。

主要特長と運用上の利点

これらの刃は長寿命と高い耐久性を考慮して設計されており、最も過酷なリサイクル作業において優れた性能を発揮します。SKD-11鋼の優れた耐摩耗性により、刃の交換頻度が大幅に減少し、機械のダウンタイムとメンテナンスコストを最小限に抑えます。高い剛性と耐衝撃性により、二軸シュレッダーの強いせん断力による曲がりや変形を防止します。CNC精密加工により、一貫した切断形状と刃の互換性が確保され、安定した、効率的で強力なシュレッダー性能を実現します。産業用プラスチック粉砕機のスループットと収益性を最大化する出力。

適用産業および材料

これらの多用途な二軸シュレッダーブレードは、幅広い過酷な粉砕作業のために設計されています。プラスチック(硬質プラスチック塊、パイプ、フィルム)、ゴム(タイヤ、産業用ゴム)、電子廃棄物(WEEE)、木材廃棄物、軽金属の処理に極めて効果的です。その堅牢な性能に依存する主要産業には、プラスチックリサイクルプラント、タイヤリサイクル施設、電子廃棄物処理、一般廃棄物(MSW)管理、産業製造プラスチック造粒機用ナイフおよびせん断ブレードとして、リサイクル、処分、またはさらなる加工のために多様な材料ストリームを前処理するために必要な耐久性のある高トルク切断ソリューションを提供します。

カスタマイズと品質保証

当社は、お客様の特定の二軸シュレッダーモデルに完全に適合する完全カスタマイズされたブレードソリューションを提供することを専門としています。カスタマイズオプション材質グレード、寸法、さらにはロゴ/グラフィックデザイン(最小注文数2枚)を含みます。品質への取り組みは包括的な検証体系によって支えられており、すべての注文にビデオ出荷検査公式機械試験レポートを提供します。業界をリードする3年間保証で製品をサポートします。標準リードタイムは単品で35日(大口注文は要相談)であり、要求通りに梱包された精密設計のブレードをお届けし、リサイクル作業の性能向上に貢献します。

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トップ5 ダブルシャフトシュレッダーブレードメーカー

ダブルシャフトシュレッダーブレードの信頼できるメーカーを選ぶことは、産業リサイクルにおいて高スループット、低メンテナンス、および頑丈な材料の効果的な処理を実現するために重要です。これらの企業は、材料の専門知識、精密工学、および耐久性のある切削ソリューションの提供においてリードしています。

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1

ShengAo

産業用リサイクル向け高精度SKD-11二軸シュレッダーブレードの専門メーカーです。同社のブレードは、CNC精密加工による極めて厳しい公差で知られています(厚さ±0.002mm)と卓越した耐摩耗性を備えています。主な利点には、業界をリードする3年保証、包括的な品質文書(機械試験報告書、ビデオ検査)、幅広い材料オプション(SKD11、9CrSi、Cr12MoVなど)が含まれます。プラスチック、ゴム、廃棄物処理におけるシュレッダー効率を向上させる、耐久性に優れた長寿命ブレードソリューションを提供することで高く評価されています。

SKD-11 / CNC精密加工 3年保証 ±0.002mm公差
2

Vecoplan

シュレッダー技術の世界的リーダーであるドイツのVecoplanは、高トルクデュアルシャフトシュレッダーとそれに対応する高品質カッティングブレードを製造しています。革新的なローター設計(V-ローターなど)、耐久性、強力なエンジニアリングサポートで知られ、同社のブレードは大量リサイクルや廃棄物エネルギー化用途において、木材、プラスチック、紙、一般廃棄物の処理に特化して設計されています。

ドイツのエンジニアリング 革新的なデザイン
3

SSIシュレッディングシステムズ

産業用シュレッダーのアメリカの先駆者であるSSIは、設計および自社の重厚なデュアルシャフトおよびクワッドシャフトシュレッダーとブレードを製造しています。極めて高い耐久性、最も過酷な材料(タイヤ、金属、産業廃棄物)の処理能力、そして世界中の過酷な用途において処理能力とブレード寿命を最大化する革新的なカッティングチャンバー設計で高く評価されています。

重厚仕様 グローバルリーダー
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4

WEIMA

ドイツの破砕・ブリケット製造機械の主要メーカー。WEIMAは頑丈な二軸シュレッダーと耐摩耗性ナイフを生産し、幅広い用途においてエネルギー効率、低騒音運転、高スループットに焦点を当てています。

木材、プラスチック、紙、廃棄物などの材料を処理します。彼らのシステムは安定性と低メンテナンス性で知られています。

低騒音設計 高安定性
5

フォレック

イタリアのシュレッダーとリサイクル用グラニュレーター製造の専門企業。フォレックは自社で二軸シュレッダー用ブレードを設計・製造し、特定の材料ストリーム(タイヤ、電子廃棄物、産業廃棄物)に合わせたカスタマイズを重視しています。ブレード性能とシステム統合に強く焦点を当てた完全なシュレッダーソリューションを提供することで知られています。

イタリアンデザイン カスタムソリューション

よくある質問(FAQ)

CNC精密加工と3年保証を備えた昇傲SKD-11高性能二軸シュレッダーブレードに関する一般的な質問について、専門家の回答をご覧ください。

SKD-11(D2工具鋼相当)は、産業用リサイクルに不可欠な特性の卓越した組み合わせにより、二軸シュレッダーブレードに優れています:1)極めて高い耐摩耗性:高クロムと高炭素含有量により硬質炭化物を形成し、プラスチック、ゴム、不純物による摩耗に耐えます。2)優れた靭性:高密度で不均質な材料の破砕時に生じる衝撃や衝撃荷重に耐えることができます。3) 高い硬度保持性:連続運転時に発生する摩擦熱下でも硬度(通常HRC 58-62)を維持します。4) 寸法安定性:熱処理への応答性が良く、歪みが最小限に抑えられるため、二軸システムにおける精密な刃物位置決めに必要な厳しい公差(±0.002 mm)を維持する上で極めて重要です。
CNC加工による±0.002mm公差精度は、刃の厚さにおいて最適な二軸シュレッダーの性能。この超精密公差により以下が保証されます:1) 完璧な刃物位置合わせ:ロータ上のすべての刃が同一の厚さを持ち、ロータとカウンターブレードの間に均一な切断間隙を形成します。これにより不均一な摩耗と非効率な切断が解消されます。2) 振動と騒音の低減:精密な寸法一貫性により動的不均衡が最小化され、より滑らかで静かな運転とベアリングへの負荷軽減が実現します。3) 刃物寿命の延長:すべての切断刃に均等な摩耗が生じることで、刃物セット全体の耐用年数が最大化されます。4) 安定した出力サイズ:均一な切断形状により、シュレッダー処理後の材料の粒子サイズがより一貫性のあるものになります。この精度は直接的に高い効率性、低いメンテナンス、そして優れた製品品質を産業リサイクルにおいて実現します。
はい、シュレッダーブレードの3年保証は業界トップクラスと見なされています。ほとんどのメーカーは1年以下の保証を提供しているためです。当社の保証は、通常の使用条件下における材質および製造上の欠陥をカバーします。これには、不適切な取り付け、設計限界を超えた使用(例:指定よりはるかに硬い材料のシュレッダー処理)、メンテナンス不足、または偶発的な損傷に起因しない早期のひび割れ、破損、異常摩耗が含まれます。保証請求を行うには、注文番号と欠陥。この延長保証は、当社のSKD-11ブレードの品質、CNC精密加工、および熱処理プロセスに対する絶対的な自信を反映しており、産業用リサイクル設備への投資に比類のない安心感を提供します。
W6Mo5Cr4V2 (M2) および W18Cr4V (T1) は、SKD-11 (D2) とは異なる特性を持つ高速鋼(HSS)です。HSSグレードを選択するのは、次の場合です:1) 高い耐熱性(赤熱硬度)が重要である場合:HSSは、D2よりもはるかに高い温度(500-600°C以上)でも硬度を維持します。これは高速1) 摩擦により大きな熱を発生させる材料を処理する際やシュレッディング時。2) 耐摩耗性と靭性の両立が必要な場合: M2高速度鋼は優れたバランスを提供します。3) 高速回転時の優れた耐摩耗性: 高速回転時の極めて摩耗性の高い材料流に対応。SKD-11/D2は、優れた耐摩耗性と良好な靭性を低コストで実現するため、ほとんどの二軸シュレッダー用途において最適なオールラウンド選択肢です。特定の高熱または高速シナリオについては、当社エンジニアが最適な高速度鋼グレードをご提案いたします。
18Nから30Nの範囲のシャープネスは、切断力必要であり、多くの場合、精密切断力試験機(CATRAまたは類似機)で測定されます。低い値(例:18N)は、より少ない力で切断する鋭い刃先を示します。当社の指定範囲は、刃が2つの重要な要素をバランスさせる正確な切れ味に仕上げられていることを意味します:1)切断効率:十分に鋭い刃先(18Nに近い)は、材料を切断するのに必要なモーター出力を減らし、エネルギー効率を向上させ、発熱を低減します。2)刃先耐久性:極端に鋭い刃先はより壊れやすい場合があります。この範囲により、刃先は硬質材料との初期接触時に微小欠けに耐える十分な強度(より過酷な用途では30Nに近い)を保ちます。当社の数値制御研削は、お客様の特定の用途に最適なバランスを実現します。プラスチック粉砕機の応用。
単品での35日間のリードタイムは、完全にカスタマイズされた高精度な刃物の製造における当社の標準です。この期間には、以下の重要な工程が含まれます:1) 設計審査&プログラミング:一品物のカスタム部品用にCNCプログラムを作成。2) 材料調達:在庫がない場合、特定の鋼材グレード(SKD-11など)を調達。3) 精密加工:厳密な公差でCNCフライス加工、旋盤加工、穴あけ加工を実施。4) 熱処理:制御された焼入れ・焼き戻しサイクル。5) 精密研削: CNC研削による最終寸法とシャープネスの達成。6) 品質検査&レポート作成。大口注文(>1個)の場合、規模の経済が適用され、リードタイムは交渉可能です。緊急のニーズには迅速な生産が可能な場合があります—迅速なオプションと関連コストについては、直接お問い合わせください。
はい、弊社ではブレードにロゴやグラフィックデザインのカスタマイズをご提供しており、最低注文数量は2枚となります。通常、ブレードの非重要面(例:側面や取り付け部分)へのレーザー彫刻またはエッチングによって実現されます。ハブ)。このサービスにより、ブランド識別、部品番号付け、その他のマーキングが可能です。ご利用いただくには、ロゴ・デザインの高解像度ベクターファイル(例:AI、EPS、DXF)をご提供ください。当社のエンジニアリングチームが審査し、ブレードの構造的完全性を損なわず、機能を妨げないことを確認します。この追加カスタマイズは、産業用スペアパーツにブランドを刻印したい企業や、トレーサビリティを確保したい企業にとって独自の付加価値となります。
当社の動画出荷検査と機械試験報告書は、補完的で多層的な品質証明を提供します。機械試験報告書は、正式な文書化された証拠です。これには定量化可能なデータが含まれます:材料証明書、硬度試験結果(HRC)、図面に対する寸法検査記録(±0.002mm公差の検証)、および外観検査の結論。ビデオ出荷前検査は、報告書に対する視覚的かつリアルタイムの補完資料です。実際に測定されている刃物、使用中の試験装置、表面仕上げ、最終梱包の様子を示しています。このビデオは、報告書のデータがお客様が受け取る物理的な製品に対応していることを証明します。これらを組み合わせることで、高精度工業用ブレードが出荷される前に完全な透明性を提供し、信頼を構築します。あらゆる仕様を満たしていることを保証します。

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