馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

タイヤ・プラスチック材料切断シュレッダー用工業用ブレード

CE SGS Shredder Machine Certification: ISO9001Condition: New H13 Plastic Recycling Customized: Accepted Standard: Customized Application: Tire Recycling Cr12MoV Alloy Steel Material: D2

タイヤおよびプラスチック材料切断用産業シュレッダーナイフ。リサイクル作業向けに設計された高強度ブレード。効率的なシュレッディングと長い耐用年数を保証します。

SGS Certified
CE Mark
ISO 9001 Certified
C/O
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製品仕様

ShengAo高品質シュレッダーブレード - タイヤ・プラスチック材料切断用ナイフ
タイヤ・プラスチック材料切断用産業シュレッダーナイフ
リサイクル作業向けに設計された高強度・耐摩耗性シュレッダーブレード。効率的な粉砕と長寿命を確保する耐熱高合金鋼製。バリのない滑らかな切断面を特徴とします。
主要特性・仕様
ブランド名
ShengAo
タイプ
シュレッダーブレード
製品名
高品質シュレッダーブレード / タイヤ・プラスチック材料切断用シュレッダーナイフ
原産地
中国 安徽省
材質
耐熱高合金鋼(D2、H13、9CrSi、Cr12MoV等)、合金工具鋼、高速鋼
メリット
高靭性、高耐摩耗性
切断品質
バリなく滑らか
熱処理
完全焼入れ
表面仕上げ
Ra 0.4以下(精密研削)
サイズと構成
カスタマイズ(溝およびキー溝は要望に応じて)
font-weight: 700; vertical-align: top; background-color: #f9fafc;">品質保証 & サービス
品質管理 & 認証
機械試験報告書:
font-weight: 600; font-size: 0.95rem;">提供済み
ビデオ出荷検査:
提供済み
ISO
認証:
ISO 9001
保証 & サポート
1.5
保証期間:
1.5年
C
主要構成部品:
鋼鉄
アフターサービス:
オンラインサポート、ビデオ技術サポート(保証期間後)
納品情報
数量別リードタイム
数量(個)リードタイム(日数)ステータスノート
1 - 5045標準納期
> 50要相談カスタムスケジュール
注:リードタイムは注文確認とデポジット受領時から開始されます。カスタムサイズはリードタイムに影響を与える場合があります。

当社の単軸シュレッダーブレードについて

単軸シュレッダーのローターブレードとカウンターブレードは、シュレッダーのコアコンポーネントです。これらは様々な産業分野で多岐にわたる用途に使用され、材料のサイズを削減します

取り扱い、リサイクル、廃棄、または処理を容易にするためです。当社の特注40mm角刃は、タイヤや硬質プラスチックなどの頑丈な材料に対処する際の最大の性能と耐久性を追求して設計されています。高トルクと連続運転を想定した設計で、効率的なリサイクルシステムの心臓部となっています。

プレミアム素材と構造

当社のシュレッダーブレードは、D2、H13、Cr12MoV、DC53高速鋼などの耐熱高合金鋼といったプレミアム素材から製造されています。この素材選定により、卓越した耐摩耗性が保証されます。高い靭性と熱安定性を備え、摩耗性の高いタイヤコードや硬質プラスチックのシュレッディングに不可欠です。各ブレードは最適なコア強度を実現するため完全焼入れ熱処理を施し、精密研削により表面粗さRa0.4以下の優れた仕上げを実現。これにより滑らかでバリのない切断刃を保証し、クリーンな切断、摩擦の低減、高負荷下での安定した性能を提供します。

主な特徴と運転上の利点

最も過酷なリサイクル環境での長寿命を追求して設計された当社のブレードは、重要な運転上の利点を提供します。主な重要な販売ポイントは、高い耐摩耗性と高い靭性です。この組み合わせにより、ブレードはタイヤワイヤーからの極端な摩耗や混合プラスチック流からの衝撃に耐えることができます。頑丈な構造により、高い剛性が確保され、曲がりや変形を防ぎ、切断精度を維持し、シュレッダーの駆動系を保護します。これらの特徴は直接的に長いサービス寿命、ブレード交換のためのダウンタイムの短縮、処理トン当たりのコスト削減につながり、シュレッダー運転の収益性と稼働時間を最大化します。

font-weight: 700; margin-top: 40px;">適用産業・材料

これらの頑丈なブレードは、リサイクル分野における困難な粉砕作業のために特別に設計されています。 全タイヤ(乗用車、トラック)、タイヤシュレッド、ゴムブロック、PETボトル、HDPE容器、プラスチック塊、フィルム、混合硬質廃棄物など幅広いプラスチックの処理に非常に効果的です。これらのブレードを利用する産業には、タイヤリサイクル工場、プラスチックリサイクル施設、都市ごみ(MSW)処理、電子廃棄物(e-waste)リサイクル、自動車シュレッダー残渣(ASR)回収などが含まれます。一次粉砕用の単軸シュレッダーに取り付ける場合でも、二次造粒システムにおいて、当社のブレードは安定した効率的な切断性能を提供し、下流工程の選別と材料回収に不可欠な役割を果たします。

カスタマイズ & 包括的な品質保証

当社は完全カスタマイズ対応のシュレッダーブレードソリューションの提供を専門としています。寸法、厚さ、ブレード形状から溝やキー溝の構成に至るまで、すべての仕様はお客様の特定の単軸シュレッダーモデルと材料供給に合わせて調整されます。品質への取り組みはISO 9001認証によって裏付けられています そして、すべての注文において 公式機械試験報告書と出荷前検査動画 を通じて実証されています。この透明なプロセスにより、出荷前に完全な信頼を得ることができます。1.5年の保証 に裏打ちされ、オンラインおよびビデオ技術サポートによって支えられており、お客様の特定のタイヤおよびプラスチックシュレッダー用途に合わせて設計された、耐久性が高く高性能な製品をお届けします。

トップ5つの産業用シュレッダーブレードメーカー

適切なブレードメーカーを選ぶことは、効率的なタイヤおよびプラスチックリサイクル作業にとって重要です。これらの企業は、材料に関する専門知識、エンジニアリング革新、過酷なシュレッダー用途での実証済み耐久性で世界的に評価されています。

1

ShengAo

タイヤおよびプラスチックリサイクル向け高性能シュレッダーブレードを専門とする一流メーカーです。同社のブレードは、高品質の耐熱高合金鋼(D2、H13、Cr12MoV)から製造され、完全焼入れ熱処理を施し、Ra 0.4の表面仕上げで精密研磨されています。優れた耐摩耗性、高い靭性、および要求に応じた溝やキー溝を備えた完全カスタマイズソリューションの提供能力で知られています。ISO 9001認証、1.5年保証、および機械試験報告書やビデオ検査を含む包括的な品質管理。

合金鋼 (D2/H13) 高耐摩耗性 ISO 9001認証
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2

Vecoplan

ドイツのシュレッダー技術におけるエンジニアリングリーダーであるVecoplanは、自社および他社のOEMシュレッダー向けに高精度なブレードを製造しています。彼らのブレードは、最適な切断形状とエネルギー効率を実現するように設計されており、高度なプラスチック、木材、廃棄物リサイクルで頻繁に使用されています。

システム。これらは一貫した粒子径分布の生成に焦点を当て、連続的な工業運転に適した頑丈で耐摩耗性の設計を提供します。

精密ドイツエンジニアリング 最適切削形状
class="brand-rank" style="background-color: #2b548b; color: white; width: 36px; height: 36px; border-radius: 50%; display: flex; align-items: center; justify-content: center; font-weight: 800; font-size: 1.1rem; flex-shrink: 0; margin-right: 20px;">3

Forrec

タイヤ、金属、産業廃棄物用の重厚なシュレッダーシステムで知られるイタリアのメーカーです。Forrecは、特にタイヤシュレッディングや一次破砕用途において、高い衝撃荷重と極度の摩耗に耐えるように設計された非常に頑丈なブレードを製造しています。彼らのブレードは、最も過酷な材料を処理する際の耐久性で知られています。

重負荷タイヤシュレッダー 高耐衝撃負荷
4

SSIシュレッディングシステムズ

産業用シュレッダーのアメリカの先駆者であるSSIは、都市ごみ、電子廃棄物、タイヤなど、幅広い用途に対応する耐久性のあるシュレッダーブレードを設計・製造しています。同社のブレードは、高トルク・低速シュレッディング向けに設計されており、長寿命と、汚染された混合材料の流れを処理する能力を重視しています。

高トルク設計 混合廃棄物処理
5

エルダン・リサイクリング

タイヤおよびケーブルリサイクルシステムに強く注力するデンマークの企業です。エルダンは、微細破砕・造粒プラント用の特殊ブレードを製造しています。同社のブレード設計は、ゴムから鋼材を効率的に分離し、清潔で高品質のラバークラムを生産することを目指しており、先進的なタイヤリサイクル技術における主要なプレイヤーとなっています。

タイヤ&ケーブル造粒 素材分離フォーカス

よくある質問(FAQ)

タイヤおよびプラスチックリサイクル用産業シュレッダーブレードに関する一般的な質問への専門家の回答をご覧ください。

タイヤや混合プラスチックのシュレッダー処理において、最適な鋼材は高い耐摩耗性と高い靭性のバランスを実現します。高級な耐熱高合金鋼、例えばD2、H13、Cr12MoVは優れた選択肢です。D2鋼は、研磨性の高いタイヤワイヤーに対して卓越した耐摩耗性を提供します。H13は、連続運転における優れた靭性と熱安定性を備えています。極めて研磨性の高い材料に対しては、DC53や特殊な高速度鋼のバリエーションが推奨されます。鍵となるのは、適切な完全焼入れ熱処理により、最適な硬度(通常HRC 58-62)を達成し、欠けを防ぎながら切れ味を維持することです。摩耗に対して。当社のエンジニアは、お客様の具体的な材料構成と機械タイプに基づいて最適なシュレッダーブレード素材をご提案できます。
交換や研ぎの間隔は、加工材料(タイヤ対清浄なプラスチック)、処理量、刃の品質に大きく依存します。スチールコード含有量の高いタイヤシュレッディングの場合、刃は150〜400運転時間ごとに回転または研ぎが必要になることがあります。プラスチックシュレッディングでは、間隔は500〜1000時間となる場合があります。メンテナンスの主な指標には以下が含まれます:処理量の低下、電力消費量の増加、粒子サイズの不均一、目視可能なエッジの丸みや損傷。当社のような高品質な耐摩耗性シュレッダーブレードを使用することで、これらの間隔を大幅に延長できます。記録を残し、定期的にブレードを点検することをお勧めします。当社の多くのブレードは、完全な研ぎ直しの間の耐用年数を2倍にするために、反転可能またはインデックス可能として設計されています。
もちろんです。カスタマイズは私たちの専門分野です。お客様の機械仕様に完全に合わせた完全カスタマイズの単軸シュレッダーブレードを製造いたします。OEM部品番号、詳細な図面、またはサンプルブレードをご提供ください。オリジナルデザインを再現または改良し、調整寸法、厚さ、刃角、取り付け穴パターン、キー溝/溝構成。また、お客様の特定のタイヤリサイクルまたはプラスチック廃棄物の流れに基づいて材料のアップグレードについてもアドバイスできます。これにより、OEM(純正部品メーカー)の部品と比較して、完璧なフィット感、最適な性能、そして多くの場合より長い寿命が保証されます。
Ra 0.4(マイクロメートル)は表面粗さの尺度であり、非常に滑らかで精密に研磨された仕上げを示します。シュレッダーブレードにとって、このレベルの仕上げは以下の理由で重要です:1)摩擦の低減:より滑らかなブレード表面は、より少ない材料が流れる際の抵抗を減らし、エネルギー消費と熱の蓄積を低減します。2) 切断性能の向上: 精密でバリのない刃先により、引き裂き作用ではなく清浄なせん断が保証され、より均一なチップを生成し微粉を削減します。3) 材料の離脱性: 粘着性のあるプラスチックやゴムなどの加工材料が滑らかな刃面に付着しにくくなります。4) 耐食性: 滑らかな仕上げは錆の発生点を少なくし、湿潤環境での加工において重要です。この精密仕上げは高品質な産業用カッティングナイフの特徴です。
硬度(例:HRC 60+)摩耗性の高いタイヤワイヤーからの摩耗に耐え高い靭性が致命的な破損を防ぎますタイヤシュレッディングでは、ビードワイヤー、ベルトパッケージ、および偶発的なトランプメタルによる予測不可能な衝撃荷重が発生します。非常に硬いが脆い刃は、衝撃を受けると欠けたり、ひび割れたり、さらには粉々に砕ける可能性があります。靭性により、刃は破損することなくこれらの衝撃を吸収し、わずかに変形するだけです。当社の刃はこのバランスを考慮して設計されており、両方の特性を備えた合金鋼と熱処理を使用しています。これにより、刃は数百万回の切断を通じて切れ味の完全性を維持し、タイヤリサイクルにおける刃の寿命を最大化し、高価なシュレッダーローターを、破損した刃の断片による不均衡損傷から保護します。
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リードタイムは注文数量と複雑さによって異なります。標準的なカスタム注文で1~50個の場合、注文確認とデポジット受領から45日間がリードタイムです。この期間には、材料調達、精密加工、完全焼入れ熱処理、最終研削によるRa 0.4仕上げ、品質検査、梱包が含まれます。50個を超える注文については、生産スケジュールを協議可能で、バッチ効率による単位当たり時間の短縮が可能な場合があります。緊急注文やシンプルな標準サイズについては迅速対応が可能です。具体的な見積もりについてはお問い合わせください。当社では製造プロセス全体を通じて定期的な更新を提供します。
style="padding: 0 25px; max-height: 0; overflow: hidden; transition: all 0.3s ease-out;">
はい、お客様の信頼のために包括的な出荷前検証を提供しています。すべての注文に対して、以下をご提供します:1) 機械試験報告書:主要仕様と試験結果を詳細に記した正式文書。2) ビデオ出荷検査:お客様の実際の刃物をノギスで測定し、表面仕上げを確認し、目視検査を行い、梱包する様子を収めたカスタムビデオ。スポット硬度検査を含む場合もあります。3) 認証:当社のISO 9001:2015認証は、品質管理システム全体を支えています。4) 材料証明書:ご要望に応じて、使用合金鋼のミル証明書を提供可能です。この透明性の高いプロセスにより、高品質シュレッダーナイフが当社工場を出荷される前に、ご注文内容と完全に一致していることを保証いたします。
当社は強力なアフターサービスで製品をサポートします:1) 1.5年保証:タイヤおよびプラスチックシュレッダーにおいて、通常使用条件下での材質および製造上の欠陥をカバーします。2) 技術サポート:設置ガイダンス、トラブルシューティング、メンテナンスアドバイスのためのオンラインおよびビデオ技術サポートを提供します。これは保証期間後も利用可能です。3) 再研削& 修理相談: 当社の刃物の性能を維持するための最適な研ぎ方法についてアドバイスいたします。 4) スペアパーツ手配: 適合するボルト、スペーサー、その他の消耗部品の注文に関するサポート。 5) 性能最適化: 当社のエンジニアがお客様の用途を検討し、刃物の形状や材質の調整を提案することで、リサイクルプラントの効率を向上させ、総運転コストを削減いたします。

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