馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

高硬度タングステンカーバイド単軸シュレッダーブレード 高性能単軸シュレッダー用硬質合金角型ブレード

Condition : New CE SGS Certification : ISO9001 D2 Recycling Machine DC53 Steel Material : Tungsten Carbide Insert Customized : Support Customization Application : Shredder Machine

高性能タングステンカーバイド製単軸シュレッダーブレード。高硬度のスクエアハード合金インサートを採用し、過酷な単軸シュレッディング用途において優れた耐摩耗寿命を実現します。

SGS Certified
CE Mark
ISO 9001 Certified
C/O
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製品仕様

リードタイム
ShengAo 単軸シュレッダー用 超硬合金スクエアブレード
style="font-weight: 700; color: #182354; font-size: 1.1rem; margin-bottom: 10px;">高性能タングステンカーバイド製単軸シュレッダーブレード
高硬度の角形超硬合金インサートを採用し、過酷な単軸シュレッダー用途において優れた耐摩耗寿命を実現。高い切断効率、安全性、長寿命を追求した設計。
製品仕様
style="margin-bottom: 12px;">
ブランド名
ShengAo
製品名
単軸シュレッダー用硬質合金角刃
タイプ
シュレッダー
マシンブレード
材質
D2、DC53、またはカスタマイズ可能。
原産地
中国 安徽省
サイズ / 仕様
お客様の図面。常用規格の全範囲を網羅し、カスタマイズに対応。
用途
工業プロセス用途、段ボール産業、フレキソカッター、ヘリカルカッター
加工技術
精密加工、真空焼入れなどプロセス
特徴と利点
特性
高効率と安全性
長寿命
小さな公差と精密なサイズ
主な利点
完璧な高い切断効率
高性能タングステンカーバイドインサートは、要求の厳しいシュレッダー用途において優れた耐摩耗性と切断力を保証します。
品質保証 & サービス
品質管理
機械試験報告書:
提供済み
ビデオ出荷検査:
提供済み
HQ
総合品質:
高レベル
保証 & カスタマイズ
3
保証:
3ヶ月
OEM & ODM:
サポート
サービス:
カスタマイズサービスを提供
生産リードタイム
style="background-color: #f9fafc;">
数量(個)リードタイム(日)ステータス
1 - 5020標準生産
> 50要交渉カスタムスケジュール
リードタイムは注文確認とデポジット受領時から開始します。大量注文は要交渉となります。

当社の単軸シュレッダーブレードについて

単軸シュレッダーのローターブレードとカウンターブレードは、あらゆるシュレッダーシステムに不可欠な中核部品であり、その効率と出力品質を直接決定します。過酷な条件に耐えるよう設計されたリサイクル、加工、または廃棄のために様々な材料のサイズを削減する任務において、これらの部品は極度のストレスに直面します。当社のカスタム設計ブレードは、頑丈な40mm角タングステンカーバイドインサートを備え、最も過酷な産業環境において最大の性能、耐久性、信頼性を提供するために一から構築されています。

プレミアム素材と構造

当社のブレードの中核をなすのは、優れた靭性と耐摩耗性で知られる高級グレードDC53ハイスピード鋼(HSS)を基盤としたプレミアム素材です。このこの材料は、困難な材料を破砕する際に必要な高い剛性と耐衝撃性を提供し、故障を防ぎます。その伝説的な性能の鍵は、一体型で取り付けられた高硬度角形タングステンカーバイドチップです。この組み合わせにより、刃体は衝撃に耐えながら、カーバイド先端は比類のない切断寿命を実現します。すべての刃は精密加工とバリ取り仕上げを施し、スムーズな作動、一貫した切断性能、確実な取り付けを保証します。マウントプレートへの適切な装着は、寿命と安全性にとって極めて重要です。

主な特徴と利点

style="line-height: 1.7; margin-bottom: 20px; color: #444;">劇的に延長された耐用年数を実現するよう設計された当社のブレードは、運用効率を変革します。主な利点は極限の耐摩耗性であり、研磨性材料の加工時、標準ブレードと比較して最大20~50倍のブレード交換頻度削減が可能です。これにより機械のダウンタイムを大幅に削減し、長期的な運営コストを低減します。摩耗は逃げ面とすくい面で予測可能に発生するため、計画的なメンテナンスが可能です。高耐衝撃性設計により予期せぬ硬質混入物に対応し、卓越した剛性が高負荷下での曲げや変形を防止します。これにより安定した高容量シュレッダー出力と最適な粒子径を保証します。一貫性、そして運用全体のコスト効率の向上を実現します。

適用産業と材料

ShengAoシングルシャフトシュレッダーブレードは、多様な粉砕課題に対応できる汎用性の高い主力製品です。硬質プラスチック、プラスチック塊・パージング、フィルム、繊維、ゴム、複合材料を含む、頑丈で摩耗性の高い材料の処理に優れています。これらのブレードは、プラスチック・タイヤリサイクル、都市ごみ(MSW)処理、電子廃棄物(E-waste)のリサイクル、および製造工程スクラップの回収。埋立処分のための減容化、リサイクル原料の調製、あるいは安全な破壊処理など、どのような作業においても、当社のブレードは信頼性が高く効率的な切断ソリューションを提供します。

カスタマイズと品質保証

当社は、お客様の特定の機械モデルと材料の流れに完璧に適合するオーダーメイドのブレードソリューションを専門としています。精密な寸法や取り付け穴パターンから、最適な母材(D2、DC53など)の選択に至るまで、あらゆる側面をカスタマイズします。私たちの品質への取り組みは揺るぎなく、完全なトレーサビリティと信頼性のために包括的なビデオ出荷検査と公式機械試験報告書によって裏付けられています。すべての刃は木箱にしっかりと梱包され、完璧な状態で設置可能な状態でお届けします。さらに、当社製品には3ヶ月の保証が付き、お客様の正確なブランディングとデザイン要件を満たすためにOEMおよびODMサービスを全面的にサポートしています。

過酷な産業用途向けトップ5シングルシャフトシュレッダーブレンドブランド

シュレッダーの効率性、稼働時間、総運用コストにおいて、適切なブレンドブランドの選択は極めて重要です。ここでは、最も過酷な環境下での革新性、材料技術の専門知識、実証済みの性能で評価されている主要メーカーをご紹介します。

style="background-color: #182354; color: white; width: 36px; height: 36px; border-radius: 50%; display: flex; align-items: center; justify-content: center; font-weight: 800; font-size: 1.1rem; flex-shrink: 0; margin-right: 20px;">1

ShengAo

専門切削工具のリーディングカンパニーであるShengAoは、ハード合金(タングステンカーバイド)スクエアインサートを備えたプレミアムシングルシャフトシュレッダーブレードの製造に優れています。そのブレードは、強靭なDC53鋼ボディと超耐摩耗性カーバイドチップの完璧なバランスで知られ、摩耗性の高い用途で最大20〜50倍の長寿命を実現します。強力なODM/OEMサポートと3ヶ月の保証、およびビデオ検査を含む厳格な品質管理により、リサイクルおよび廃棄物処理産業向けに堅牢で費用対効果の高いソリューションを提供しています。

超硬合金インサート DC53鋼ボディ 完全カスタマイズ
2

フォレック

完全なシュレッダーおよびリサイクルシステムのイタリアメーカーであるフォレックは、自社機械向けに特別に設計された高品質ブレードも製造しています。同社のブレードは産業廃棄物の重負荷処理向けに設計されており、電子スクラップやタイヤなどの処理に特化した形状と材料を採用し、極端な衝撃や摩耗に耐える設計が特徴です。

システムメーカー ヘビーデューティ設計
3

Vecoplan

シュレッダー技術の世界的リーダーであるドイツ企業Vecoplanは、幅広い単軸シュレッダー向けに精密設計されたブレードを提供しています。木材やプラスチックから金属、廃棄物まで様々な材料に対応するため、標準、超硬チップ、特殊合金バージョンなど多様なブレードタイプを用意しています。

精密工学 超硬合金オプション
4
WEIMA

ドイツの代表的なシュレッダーメーカーであるWEIMAは、耐久性と一貫した性能を追求した頑丈なブレードを製造しています。同社のブレードは、セグメント化された設計(1つのローターディスクに複数のインサートを配置)を採用していることが多く、摩耗した部分を個別に交換できるため、メンテナンスコストの削減が期待できます。

セグメント化設計 コスト効率の高いメンテナンス
5

SatrindTech

グローバルに展開するイタリア企業であるSatrindTechは、頑丈な産業用シュレッダーとそれに対応するブレードを提供しています。二軸および単軸シュレッダー向けのソリューションを提供し、危険廃棄物、ドラム缶、一般産業廃棄物などの過酷な材料を処理できるように設計されたブレードを備えており、耐久性とせん断強度を重視しています。

重負荷処理 産業特化

よくあるご質問(FAQ)

高硬度合金インサートを採用した高性能単軸シュレッダーブレードに関する、技術的・商業的な一般的な質問に対する専門家の回答をご覧ください。

厳しいシュレッディング強化プラスチック、ファイバーグラス、または汚染された廃棄物の流れなどの研磨性材料を含む用途において、タングステンカーバイド角型インサートを備えた昇傲のブレードは、通常、標準的なD2鋼製ブレードよりも20倍から50倍長い耐用年数を達成します。この劇的な向上により、ブレード交換頻度と関連する機械のダウンタイムが大幅に削減され、処理トン当たりのコストが大幅に低下し、お客様のプラスチックリサイクルまたは廃棄物処理プラントにおける全体的な運営効率が向上します。
の主な指標メンテナンスの兆候には以下が含まれます:顕著な処理能力の低下または粉砕効率の低下;電力消費量の増加;出力される粒子サイズの不均一化または大型化;そして異常な振動や騒音。超硬チップ付きブレードの場合、摩耗は主に逃げ面(VB摩耗)すくい面(KTクレーター摩耗)で発生します。定期的な点検が推奨されます。摩耗幅の直接測定や製品サイズの変化の監視は、摩耗したブレードが機械を損傷したり出力品質を損なうのを防ぐ効果的なシュレッダーブレードメンテナンス方法です。
もちろんです。ShengAoは完全なOEMおよびODMカスタマイズを専門としています。Vecoplan、WEIMA、Forrecなど、事実上あらゆるブランドやモデルの単軸シュレッダーに正確に適合するブレードを製造できます。完璧な互換性を確保するため、お客様の機械のメーカーとモデル、OEM部品番号、またはできればサンプルブレードや詳細な設計図面が必要です。当社のエンジニアは、特定の産業用シュレッダー用途において、鋼製から硬質合金インサートブレードにアップグレードする際のブレード設計の最適化についてもアドバイス可能です。
正しい取り付けは重要です。主な手順は以下の通りです:1) すべての接触面(刃、ローター、スペーサー、ボルト)の汚れや破片をきれいに掃除します。2) 刃がマウントプレートに対して完全に平らでしっかりと固定されていることを確認します。3) ボルトを均等に適切なトルクで締め付けます—締めすぎると刃が歪み、締めが甘いと滑りや安全でない動作を引き起こします。4) 設置後、シュレッダーを短時間空運転し、振動や異常な音がないか確認してから生産を開始します。常にシュレッダーメーカーの具体的なガイドラインに従ってください。
当社の刃は過酷で摩耗性が高く、嵩張る材料に最適化されています。以下の材料のシュレッディングに優れた性能を発揮します:プラスチック(硬質プラスチック、塊状、パージング、フィルム)、タイヤ、繊維製品、非鉄金属スクラップ、電子廃棄物(WEEE)、一般産業廃棄物/都市ごみ。特に摩耗が急速に進む材料に対してコスト効率に優れています。耐久性は高いものの、これらの刃は大量の高強度鉄鋼材料(例:厚い鉄筋、焼入歯車)を連続的にシュレッディングするようには設計されていません。金属混入物が散発的に含まれる混合廃棄物の処理には、当社のDC53鋼ボディが優れた耐衝撃性を提供しますが、重く連続的な金属シュレッディングには専用設備が必要です。
border-top: 1px solid #e1e8f7; color: #444; line-height: 1.7;">ShengAoは透明性と品質にこだわります。すべての注文に対して、刃の仕様、寸法、材料特性を検証する包括的な機械試験報告書を提供しています。さらに、重要な注文には独自のビデオ出荷前検査を実施し、お客様固有の刃の最終検査を視覚的に記録して出荷前に確認いただけます。このレベルの文書化により、お客様の要件を正確に満たす産業用シュレッダー部品をお届けし、調達および保守チームの安心を確保します。
7. 標準注文とカスタム注文のリードタイムはどのくらいですか?
当社の生産リードタイムは効率的で信頼性があります。標準仕様の注文または図面提供済みのカスタム注文の場合、1~50個の数量は通常、注文確認と保証金受領後20日以内に出荷されます。50個を超える大口注文の場合、リードタイムは総数量と生産スケジュールに基づいて協議いたします。明確なコミュニケーションを重視し、お客様がシュレッダーメンテナンススケジュールを効果的に計画できるよう、注文確認前に常に確定納期をご提示いたします。
欠けや刃先の破損などの早期故障は、多くの場合、材料の欠陥ではなく、運用上の要因によるものです。一般的な原因には以下が含まれます:不適切な取り付け(不均一なマウント、不正確なトルク);衝撃負荷(過度に大きく、密度が高い、または金属性の物体を速すぎる速度で供給すること);摩耗した機械または不均衡なローターによる過度の振動;そして刃の設計範囲を超えた材料の処理。予防策は以下の点に焦点を当てています:正しい取り付け、材料の制御された均一な供給、シュレッダーの良好な機械的状態の維持、および予想される衝撃と摩耗の組み合わせに適した適切な刃のグレード(例:当社のDC53ベース)の選択。

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