馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

重工業用グラニュレーターブレード | プラスチック・木材用耐摩耗・耐衝撃

Condition : NewCETransport Package : Wooden CaseCertification : ISO9001:2008ISO9001:2000Hardness :58HRC-60HRCApplication : PETMaterial : SKD119CrSiAfter Warranty Service : Online support

当社のヘビーデューティーブレードでシュレッダーの稼働時間を最大化。耐摩耗性エッジと耐衝撃性設計は、プラスチックリサイクルと木材廃棄物処理に優れた性能を発揮します。

SGS Certified
CE Mark
ISO 9001 Certified
C/O
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製品仕様

数量ベースのリードタイム
盛奥 重工業用グラニュレーターブレード
ヘビーデューティー工業用グラニュレーターブレード | プラスチック・木材用耐摩耗・耐衝撃
当社のヘビーデューティーブレードでシュレッダーの稼働時間を最大化。耐摩耗エッジと耐衝撃設計により、プラスチックリサイクルや木材廃棄物処理に優れた性能を発揮。長寿命ブレードの見積もりを今すぐご請求ください。
主要特性
style="font-weight: 600; color: #182354; margin-bottom: 5px;">ブランド名
ShengAo
タイプ
クラッシャーブレード
原産地
中国 安徽省
主要構成部品
ブレード
保証期間
3ヶ月
品質保証
品質管理
機械試験レポート:
提供済み
ビデオ出荷検査:
提供済み
保証 & 主要コンポーネント
3
保証期間:
3ヶ月
B
主要部品:
ブレード
リードタイム
style="background-color: #fff8e1; border-left: 4px solid #ff9800;">
数量(個)リードタイム(日)ステータス
1 - 4040標準
> 40要交渉カスタムスケジュール
リードタイムは注文確認とデポジット受領後から開始します。

原材料 & 合金

優れた性能と耐久性を実現するプレミアム素材から製造

当社の産業用ヘビーデュティグラニュレーターブレードについて

産業用ヘビーデュティグラニュレーターブレードは、プラスチックリサイクルや木材加工工程における効率的な粉砕を支える中核的な切断部品です。

標準的な刃とは異なり、これらのプレミアムカッターは特殊な耐摩耗性エッジと耐衝撃性設計を採用し、最も過酷な材料加工条件にも耐えられるよう設計されています。当社のShengAoグラニュレーターブレードは、産業リサイクル環境における長時間の生産サイクルを通じて、シュレッダーの稼働時間を最大化し、メンテナンス頻度を低減し、一貫した性能を提供するために特別に設計されています。

プレミアム素材と構造

当社の重工業用グラニュレーターブレードは、その卓越的な耐摩耗性と衝撃靭性の組み合わせ。最適な材料特性を実現するため、特殊鋼合金を使用し、精密CNC加工を施した後、高度な熱処理プロセスを経ています。各ブレードには、長期間の使用にわたり切れ味を維持するように設計された耐摩耗性カッティングエッジと、予期しない硬質異物に遭遇した際の致命的な破損を防ぐ耐衝撃性コア設計を兼ね備えています。精密研削プロセスにより、バリのない鋭利な切断面を実現し、クリーンで一貫した造粒結果を提供するとともに、稼働時のエネルギー消費を最小限に抑えます。

主要機能と運用上の利点

最大の運用効率を目指して設計されたこれらの産業用グラニュレーターブレードは、重要な性能上の利点を提供します。耐摩耗エッジ技術により、標準ブレードと比較してブレード寿命が30〜50%大幅に延長され、交換頻度とそれに伴うダウンタイムコストを削減します。耐衝撃設計は、金属混入物や高密度の木の節による突然の衝撃荷重に対して優れた保護を提供します。これらのブレードは、長時間の生産工程を通じて一貫した切断性能を維持し、均一な粒子サイズと最適な材料流れを保証します。さらに、最適化されたブレード形状により、切断抵抗とエネルギー消費を低減しながら処理能力を向上させます。3ヶ月保証と包括的な品質保証を備え、産業用リサイクル作業において信頼性の高い性能と長期的な価値を提供します。

適用産業 & 材料

これらの多用途ヘビーデューティーグラニュレーターブレードは、複数の産業にわたる過酷な用途向けに設計されています。以下の処理に優れた性能を発揮します:プラスチックリサイクル(PETボトル、HDPE容器、LDPEフィルム、PP、ABS、PVC、エンジニアリングプラスチック)、木材廃棄物処理(パレット、建築用木材、解体木材、家具スクラップ)、工業用プラスチック(射出成形ランナー、ブロー成形スクラップ、パイプ・プロファイル廃棄物)、ゴム材料(タイヤサイドウォール、工業用ゴムスクラップ)、および時折の汚染を含む混合廃棄物流。主な対象産業には、プラスチックリサイクル施設、木材加工工場、廃棄物管理事業、マテリアルリカバリー施設(MRF)、建設・解体廃棄物処理業者、および工業製造工場が含まれます。これらのブレードは、研磨性または多様な材料を扱う中央グラニュレーター、プレス横型粉砕機、およびスタンドアロンリサイクルシステムに最適です。

カスタマイズと品質保証

当社は、お客様の特定の設備と材料加工要件に合わせて設計された特注グラニュレーターブレードソリューションの提供を専門としています。カスタマイズサービスには、お客様の用途に最適化されたブレード寸法、刃先形状、穴パターン、材料仕様が含まれます。品質への取り組みは包括的な検証を通じて実証されています:すべての注文に対して機械試験報告書出荷検査動画の両方を提供し、完全なお客様のご購入における透明性と信頼性を確保します。当社製品にはコアブレード部品に対して3ヶ月保証を付帯し、製造上の欠陥からお客様の投資を保護します。標準納期は1~40個の注文で40日となり、大口注文(40個超)にはカスタムスケジュールもご用意可能です。耐久性に優れた当社のブレードが、お客様のリサイクル作業の性能と収益性をどのように最適化できるか、本日よりお見積りをご請求ください。

工業用グラニュレーターブレード トップ5メーカー

工業用グラニュレーターブレードの適切なメーカーを選ぶことは、操業効率の維持、ダウンタイムの最小化、そして費用対効果の高いリサイクル作業を確保するために極めて重要です。これらのブランドは、エンジニアリングの専門知識、材料科学、そして過酷な産業環境での実証済みの性能で高く評価されています。

1

ShengAo

優れた耐摩耗性エッジと耐衝撃性設計を備えた大型産業用グラニュレーターブレードを専門とする主要メーカー。同社のブレードは、困難なプラスチックリサイクルや木材廃棄物処理においてシュレッダーの稼働時間を最大化するように設計されています。主な利点には、包括的な品質保証が含まれ、両方の機械試験報告書とビデオ検査、主要部品に対する3ヶ月保証、および最大40個までの注文に対して信頼性の高い40日間のリードタイムを提供しています。産業用リサイクルおよび廃棄物処理作業において、メンテナンス頻度と運用コストを大幅に削減する長寿命ブレードソリューションを提供することで評価されています。

耐摩耗・耐衝撃性 3ヶ月保証 40日間のリードタイム
2

Rapid Granulator

グラニュレーション技術の世界的リーダーであるスウェーデンのラピッド社は、クリーンな切断作用、均一な粒子径、エネルギー効率、静粛性に焦点を当てた精密グラニュレーターブレードを製造しています。同社のブレードは、自社のグラニュレーターシステムにおいて最適な性能を発揮するように設計されており、革新的なローターとカッティングジオメトリの設計で知られています。

クリーンカット 高エネルギー効率
3

Vecoplan

ドイツのリサイクル技術専門企業は、包括的な減容ソリューションの一環として堅牢なグラニュレーターブレードを提供しています。Vecoplanのブレードは耐久性で知られています

過酷なアプリケーションにおいて、効率的なカッティングチャンバー設計、そして大量のプラスチックスクラップ、木材廃棄物、その他の難処理材料を扱う能力を備えています。

ドイツのエンジニアリング 高容量対応
4

フォアモスト・マシーン・ビルダーズ

老舗のアメリカ製粉砕設備メーカーであるフォアモストは、頑丈な構造、信頼性の高い性能、交換部品の入手性の良さで知られる耐久性のあるグラニュレーターブレードを製造しています。同社のブレードは、北米のプラスチック加工および木材リサイクル施設で一般的に使用されています。

堅牢な構造 米国メーカー
5

WEIMA

ドイツのシュレッダーおよび造粒システムメーカーであるWEIMAは、エネルギー効率、低騒音運転、および高スループットに焦点を当てた耐久性のあるグラニュレーターブレードを生産しており、ヨーロッパおよび北米の産業用途においてプラスチック、木材、その他の材料を処理します。

エネルギー効率 低騒音設計

よくある質問(FAQ)

プラスチックリサイクルや木材廃棄物処理アプリケーション向けの耐摩耗・耐衝撃設計を備えたShengAo重工業用グラニュレーターブレードに関する一般的な質問について、専門家の回答をご覧ください。

当社の耐摩耗性グラニュレーターブレードは、以下の3つの主要技術により優れた耐久性を実現しています:1) 高品質鋼合金:プラスチックおよび木質繊維に対する最大限の耐摩耗性を得るため、炭化物分布を最適化した特殊工具鋼を採用しています。2) 先進的な熱処理技術:精密制御された焼入れ・焼戻し工程により、硬質表面層(通常HRC 58-62)を形成しながら強靭なコアを維持します。3) 特殊化された刃先形状:設計された切断角度と表面処理摩擦と材料の付着を低減します。この組み合わせにより、産業用リサイクル用途において、標準刃に比べて切れ味を30~50%長く維持する刃が実現され、刃の交換頻度とそれに伴うダウンタイムコストを大幅に削減します。
当社のグラニュレーターブレードの耐衝撃設計は、木材廃棄物処理において以下のメカニズムを通じて重要な保護を提供します:1) 高靭性コア材:切削刃は耐摩耗性のために硬質ですが、ブレードコアはより高い靭性を維持し、割れることなく衝撃エネルギーを吸収します。2) 最適化された形状:ブレード厚みと支持構造は、衝撃荷重を刃先から分散させるように設計されています。3) 応力分布:有限要素解析により、応力集中を最小限に抑えるブレード形状が最適化されています。4) 制御された硬度勾配:硬い刃先から粘りのあるコアへの徐々の移行により、脆性破壊を防止します。この設計により、建設・解体廃木材に一般的に見られる木の節、釘、石、金属混入物からの予期せぬ衝撃に耐え、破滅的な故障を減らし、産業用木材リサイクル作業における耐用年数を延長することが可能です。
3. グラニュレーターブレードの3ヶ月保証では何が対象となりますか?
当社の3ヶ月保証は、通常の使用条件下におけるコアブレード部品の製造上および材質上の欠陥に対して包括的な保護を提供します。具体的な保証範囲:1) 材質欠陥:早期故障を引き起こす鋼材の亀裂、気孔、介在物。2) 製造上の欠陥:適切な取り付けや動作を妨げる重大な寸法誤差。3) 熱処理の問題:保証期間内における異常摩耗、欠け、破損を招く不適切な硬化処理。本保証は、通常の摩耗、不適切な取り付け(誤ったトルク、不整合)による損傷、設計パラメータ外での使用、不適切な材料(例:過剰な金属)の加工による損害は対象外となります。汚染)、または事故。クレームを申請するには、注文詳細、問題の写真、および産業用ブレード保証サポートのための操作状況を提供してください。
はい、当社のヘビーデューティーグラニュレーターブレードは、プラスチックと木材の両方の材料を効果的に処理するために特別に設計されています。この二重材料対応能力は以下の点に由来します:1)バランスの取れた材料特性:鋼合金と熱処理が、研磨性摩耗(プラスチック由来)と衝撃抵抗性(木材由来)の両方に最適化されています。2)多目的な刃先形状:過度な負荷なく両方の材料タイプを効率的に処理するために設計された切削角度力や熱の発生。3) クリーニングの最適化: プラスチックと樹脂質の木材の両方に対して材料の付着を低減する表面処理。ただし、特定の材料タイプのみを処理する作業については、特定の最適化を推奨する場合があります: 高い耐摩耗性を備えたプラスチック専用ブレード、または強化された衝撃保護を備えた木材専用ブレード。混合材料の処理には、当社の標準的なヘビーデューティーブレードが優れた総合性能を提供します。
当社の包括的な品質保証書類には以下が含まれます:機械テストレポートは以下の正式な証明を提供します:1) 材質検証: 鋼材グレードと化学成分。 2) 硬度試験: 複数箇所でのHRC測定。 3) 寸法検査: 公差分析を伴う実測値と仕様書との比較。 4) 外観品質評価: 表面仕上げ、エッジ状態、欠陥検査。 ビデオ出荷検査では以下の視覚的検証を提供します: 1) 最終製品外観とマーキング。 2) 校正済み測定器を使用した実測デモンストレーション。 3) 鋭さとバリなし状態を示すエッジ品質チェック。 4) 適切な保護を実証する包装工程。これらの文書は総合的に、産業用ブレードの調達における完全な透明性を実現します。
40個までの注文に対する標準リードタイム40日間は、重工業用ブレードに必要な精密製造工程を反映しています:1) 材料調達(5-7日):特定の認証を有する高品質合金鋼の調達。2) CNC加工(10-12日):正確な仕様に基づく精密切断・穴あけ・成形。3) 熱処理(5-7日):管理された焼入れ、焼き戻し、応力除去サイクル。4) 精密研削(7-10日):厳密な寸法と鋭利な刃先。5) 品質検査 & 文書化 (3-5日): 包括的なテストと機械レポートの作成。6) 包装 & 物流 (3-4日): 安全な梱包と出荷準備。このタイムラインにより、各ブレードは産業用リサイクルアプリケーション向けの厳格な基準を満たします。緊急のご要望がある場合は、迅速対応オプションについてお問い合わせください。
グラニュレーターに適した刃の仕様を決定するには、いくつかの方法があります: 1) マシン文書: グラニュレーターのマニュアルで刃の部品番号を確認してくださいおよび仕様。 2) 既存ブレードの測定: 既存のブレードの長さ、幅、厚さ、穴径、穴中心間距離を注意深く測定します。 3) メーカー情報: グラニュレーターのメーカー、モデル、シリアル番号を提供してください。当社に仕様が記録されている場合があります。 4) サンプル提出: 既存のブレード(摩耗品でも可)をお送りいただければ、精密なリバースエンジニアリングを行います。 5) 適用詳細: 加工材料(プラスチック種類、木材種、汚染レベル)に関する情報を共有し、最適な鋼材グレードと硬度をご提案します。可能であれば、技術図面またはCADファイルを提供されることをお勧めします。これにより、お客様の産業用リサイクル設備に最も正確なブレード製造が可能となります。。
重負荷グラニュレーターブレードの耐用年数を最大限に延ばすには、以下のメンテナンスのベストプラクティスに従ってください: 1) 適切な取り付け: 取り付けボルトには正しいトルク仕様を使用し、適切なブレードとカウンターブレードのクリアランス(通常0.1-0.3mm)を確保します。 2) 定期的な点検: ブレードの摩耗パターン、刃先の丸み、または損傷を毎週点検します。 3) 適時の研ぎ: 過度な摩耗が発生する前にブレードを研ぎます—通常、刃先の丸みが0.5-1.0mmに達した時点です。 4) 適切な研ぎ技術: 元の刃先形状を維持し、過熱を避けます研磨中。5) 刃の回転: 均一な摩耗分散のためにローター内の刃を定期的に回転させます。6) 汚染管理・清掃: 材料の蓄積を防ぐために刃と切断室を定期的に清掃します。8) 記録管理: 刃の使用時間、研磨サイクル、交換日を記録します。これらの実践は産業リサイクル作業における性能を最適化し、耐用年数を延長します。

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