馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

ヘビーデューティー二軸シュレッダーブレード | プラスチック用工業用カッターブレード

Condition : NewCETransport Package : Wooden CaseCertification : ISO9001:2008ISO9001:2000SKD11DC53RoHSHardness :60HRC-62HRCRaw Material :D2

プラスチックフィルム、金属、紙などに対応した産業用二軸シュレッダーブレード。重厚なグラニュレーターおよびクラッシャーカッターブレード。耐久性に優れ、高効率、カスタム設計可能。

SGS Certified
CE Mark
ISO 9001 Certified
C/O
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製品仕様

数量に基づく生産リードタイム
ShengAo ヘビーデューティー二軸シュレッダーブレード | 産業用カッターブレード
プラスチックフィルム、金属、紙などに対応する産業用二軸シュレッダーブレード
重厚なグラニュレーターおよびクラッシャーカッターブレード。耐久性と高効率を兼ね備えた切削刃で、様々な産業用シュレッディング用途に合わせたカスタム設計が可能です。
主要特性
機械試験報告書
利用不可
主要構成部品
ギア
タイプ
カッターブレード
ビデオ出荷検査
提供済み
ブランド名
ShengAo
style="margin-bottom: 16px;">
原産地
中国 安徽省
保証と仕様
保証
3M
3ヶ月
標準保証期間
材質とサイズ
素材
カスタマイズ
サイズ
カスタマイズサイズ
リードタイム
数量(個)リードタイム(日)ステータス
1 - 5015標準生産
font-weight: 700; color: #182354;">> 50要交渉大口注文スケジュール
リードタイムは注文確認と保証金受領時から開始されます。
カスタマイズオプション
ロゴ/グラフィックデザインカスタマイズ
オプション方法最小注文カスタマイズ料金
ロゴ/グラフィックデザインデジタル印刷50個--
カスタマイズに関する注意:
カスタム素材、サイズ、デザイン構成はご要望に応じて対応可能です。具体的なカスタマイズ要件や技術的なご相談については、弊社営業チームまでお問い合わせください。

原材料 & 合金

優れた性能と耐久性を実現するプレミアム素材から製造

当社のヘビーデューティー二軸シュレッダーブレードについて

二軸シュレッダーブレードは、産業用シュレッダーシステムにおける中核的な切断部品であり、高トルク・高効率で頑丈な材料の材料。2本の噛み合うシャフト間で同期した切断動作を実現するよう設計されたこれらの刃は、単一シャフトシステムと比較して優れたせん断力と引き裂き力を提供します。当社の頑丈なダブルシャフトカッターブレードは、最も過酷な産業用シュレッダー用途において、最大の性能、耐久性、スループットを実現するためにカスタムビルドされています。

プレミアム素材と構造

当社のブレードは主にDC53ハイスピード鋼(HSS)およびその他のプレミアム合金鋼から製造されており、卓越した耐摩耗性、靭性、高い剛性。DC53は、高い耐衝撃性と過酷な負荷下でも鋭い切れ味を維持する能力で知られる優れたグレードであり、金属、硬質プラスチック、複合廃棄物などの難削材のシュレッディングに最適です。材料構成は特定の運用ニーズと材料ストリームに合わせて完全にカスタマイズ可能(例:D2、SKD-11、H13)です。各ブレードは精密CNC加工と熱処理を経ており、高精度でバリのない表面仕上げにより、スムーズな噛み合わせ、一貫した切断性能、そして長寿命を実現します。

主な特徴と運用上のメリット

過酷な環境での長寿命を追求して設計された昇傲(ShengAo)の二軸シュレッダーブレードは、優れた運転上の利点を提供します。その卓越した耐摩耗性により、刃の交換頻度とそれに伴うダウンタイムを大幅に削減します。耐衝撃設計と高い靭性により、材料流中に予期しない硬質物や異物が混入しても確実に対処可能です。高い剛性は、重く不均一な負荷下での曲げや変形を防ぎ、安定したシュレッダー出力を確保し、シュレッダーのギアボックスとシャフトを保護します。この組み合わせにより、エネルギー消費を最適化した信頼性の高い高効率シュレッディングを実現します。産業廃棄物処理とリサイクル

適用産業・材料

これらの多用途二軸シュレッダーブレードは、幅広い重負荷粉砕作業に最適です。効果的に処理できるもの:プラスチック(フィルム、塊、パイプ、パージング)、金属(薄板、缶、非鉄金属スクラップ)、紙・段ボール(ベール、廃棄物)、繊維ゴム電子廃棄物、および一般廃棄物(MSW)。主なその性能に依存する産業には、リサイクルプラント、廃棄物管理施設、金属加工、製造スクラップ回収、RDF(ごみ固形燃料)生産などが含まれます。これらの刃は、二軸シュレッダーの同期切断動作のために設計されており、嵩高く不均質な材料を扱いやすい断片に減容するための優れた引き裂き力と剪断力を提供します。

カスタマイズと品質保証

当社はオーダーメイドの刃物ソリューションの提供を専門としています。寸法、厚さ、穴パターン、切断エッジ形状、材質グレードはすべて、お客様の特定の二軸シュレッダーモデルと独自の材料ストリームに合わせてカスタマイズできます。品質へのこだわりは、すべての注文に対して提供されるビデオ出荷前検査を通じて示されており、刃の品質と仕様の透明性のある検証を提供します。機械試験レポートは標準ではありませんが、厳格な内部QCプロトコルを遵守しています。すべての刃は安全な国際輸送のために木箱にしっかりと梱包されています。3ヶ月の標準保証をバックに、すべての購入において信頼性の高い性能とお客様の信頼を確保しています。

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トップ5 産業用二軸シュレッダーブレードメーカー

重負荷二軸シュレッダーブレードの信頼できるメーカーを選ぶことは、処理能力、稼働時間、総運用コストにとって極めて重要です。これらの主要ブランドは、産業用途におけるエンジニアリングの専門知識、材料科学、実証済みの性能で高く評価されています。

1

ShengAo

大型二軸シュレッダーブレードの分野で著名な専門家であるShengAoは、高性能でカスタマイズ可能なカッターソリューションの提供に優れています。彼らのブレードは、DC53やD2鋼などの高級グレードで作られることが多く、過酷なシュレッダー作業において、卓越した耐摩耗性と耐衝撃性を実現するよう設計されています。主な強みは、包括的なカスタマイズオプション(素材、サイズ、デザイン)、明確な3ヶ月保証、品質の透明性を確保する出荷前検査動画の提供、そして競争力のある生産リードタイム(1~50個で15日)です。これらは、世界中のリサイクルおよび廃棄物処理産業において、耐久性に優れコスト効率の高いブレードソリューションを求める際の信頼できる供給源となっています。

完全にカスタマイズ可能 3ヶ月保証 ビデオ検査
2

Vecoplan

ドイツのシュレッダー技術の先駆者であるVecoplanは、高級シュレッダーに統合された精密な二軸シュレッダーブレードを設計・製造しています。同社のブレードは、切断効率を最大化しエネルギー消費を最小化する革新的な形状で知られ、高度なプラスチックリサイクルや廃棄物エネルギー化システムで頻繁に使用されています。

統合システム設計 高効率ジオメトリ
3

SSIシュレッディングシステムズ

この米国を拠点とする世界的リーダーは、極めて耐久性に優れ、保守性の高い二軸「リッパー」ブレードで知られています。SSIブレードは、金属切り粉、タイヤ、産業廃棄物を含む最も過酷な用途向けに設計されており、大型シュレッダー運用における再構築可能性と長期的な価値を重視しています。

ヘビーデューティ構造 再構築可能設計
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4

フォレック

イタリアのリサイクルプラントエンジニアリングの専門企業であるフォレックは、シュレッダー用の頑丈な二軸刃を製造しています。同社の刃は、一般廃棄物処理、自動車シュレッダー処理、および電子廃棄物リサイクルに特化し、24時間365日の連続運転における信頼性と安定した出力サイズを重視しています。

高スループット設計 24時間稼働対応
5

ZERMA

ドイツに起源を持つZERMAは、精密エンジニアリングで知られる二軸シュレッダーとそれに対応するブレードの範囲を提供しています。彼らのブレードは、パイプ、プロファイル、プラスチック塊の効率的な処理のために最適化された切削角度と高品質材料を特徴とすることが多く、切削力と粒子サイズ制御のバランスを取っています。

精密工学 粒子サイズ制御

よくある質問(FAQ)- 二軸シュレッダーブレード

産業用二軸シュレッダーブレードに関する最も一般的な質問について、最適な廃棄物処理とリサイクルのための選定、性能、カスタマイズに関する詳細な回答を得ることができます。

DC53鋼とD2鋼は、どちらも産業用シュレッダーブレード向けのプレミアム工具鋼ですが、それぞれ異なる利点があります。D2鋼は高クロム含有量により非常に高い耐摩耗性と硬度(HRC 58-62)を提供し、プラスチックや紙などの摩耗性材料に優れた性能を発揮します。DC53は改良版であり、高い硬度を維持しながら優れた靭性と耐衝撃性を提供します。熱処理時の歪みが少なく、精密な二軸シュレッダーブレードの噛み合わせに対して高い寸法精度を実現します。DC53は、偶発的な衝撃荷重や金属混入物を含む混合廃棄物の処理において、しばしば好まれます。選択は主材料に依存します:摩耗性物質に対して最大の耐摩耗寿命を求める場合はD2を、予測不可能な材料流に対して全体的な靭性を求める場合はDC53を選択してください。
二軸シュレッダーブレードの交換間隔プラスチックリサイクル における寿命は、材料の種類(充填PPなどの摩耗性グレードは刃を早く消耗させる)、処理量、および刃の材質によって異なります。高品質のDC53/D2刃は、数百から数千時間の稼働寿命を持つことができます。性能指標を監視 してください:電力消費量の増加、粒子サイズの不均一、処理量の低下、または目に見える刃先の丸み。刃の回転(シャフト間または端部間での位置交換)は、均一な摩耗を確保し、セット全体の寿命を延ばすために、100〜200時間ごとに推奨されます。メンテナンス時のダウンタイムを最小限に抑えるために、常に予備の 産業用カッターブレード セットを用意しておいてください。定期的な点検は、プラスチックシュレッダー作業 において費用対効果の高い刃の管理を計画するための鍵です。
はい、もちろんです。 カスタムサイズの二軸シュレッダーブレードの提供は、当社のコアサービスです。当社は、様々なOEMメーカーの一般的なモデルから特殊なモデルまで、定期的にブレードを製造しています。ご依頼にあたっては、以下のいずれかをご提供ください:1) オリジナルの技術図面、2) 古いブレードの実物サンプル(リバースエンジニアリング可能)、または3) 詳細な寸法仕様(長さ、幅、厚さ、穴径と正確な中心位置、刃角)。当社はその後、お客様の機械に完全に適合し機能するカスタムブレードを製造します。カスタムブレードの最低注文数量は通常50枚からですが、複雑さに応じて交渉可能です。
50個を超える大口注文の場合、リードタイムは交渉に応じ、以下の要因によって異なります:1)カスタマイズの複雑さ(標準仕様 vs 新規設計)、2)材料の入手可能性(標準在庫 vs 特殊合金)、3)現在の生産スケジュール。一般的な目安として、カスタム両軸ブレード100-200個の注文の場合、注文確認とデポジット受領から出荷準備完了まで25-35日を要します。これには材料調達、CNC加工、熱処理処理、仕上げ、品質検査。注文確認後、確固たる納期を提供いたします。緊急の大量注文については、迅速な生産が可能な場合があります。
当社はビデオ出荷前検査を優先しています。これは、出荷前に最終製品の品質と仕様について、お客様に直接的で透明性が高く、疑いようのない視覚的証拠を提供するためです。ビデオでは通常、ノギスによる寸法確認、表面とエッジの目視検査、硬度スポットテスト(要求に応じて)、および最終梱包が示されます。一方、正式な機械試験報告書は、破壊試験と認定ラボによる結果を含むもので、各バッチごとに、コストとリードタイムが大幅に増加します。ほとんどの産業用ブレード用途において、ビデオによる外観および寸法保証に加え、製造上の欠陥に対する標準的な3ヶ月保証が、十分かつ実用的な品質保証を提供します。ただし、大規模なOEM契約向けには、追加費用と時間を要して認定試験報告書を手配することが可能です。
産業用シュレッダーブレードの価格は、以下の主要な要因によって決定されます:1) 材料コスト:高級合金鋼(DC53、D2、H13)は、標準的な炭素鋼よりも高価です。2) ブレードのサイズと重量: 大型で厚みのある刃は、より多くの材料と加工時間を必要とします。3) 製造の複雑さ: 複雑な形状、特殊な穴パターン、またはユニークな刃先形状は、CNCプログラミングと加工コストを増加させます。4) 熱処理と仕上げ: 最適な硬度と靭性のバランスのための高度な熱処理、および精密研削は、価値とコストを追加します。5) 注文数量: 大量の注文は通常、単位当たりのコストを大幅に削減するメリットがあります。6) 認証要件: 正式な材料証明書や試験報告書の要求はコストを追加します。これらの要因を理解することで、予算に最も費用対効果の高いクラッシャーカッターブレードソリューションを選択するのに役立ちます。
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適切な取り付けは二軸シュレッダーブレードの性能と寿命にとって極めて重要です。主な手順は以下の通りです:1) すべての部品を清掃する:ローターディスク、シャフト、ボルト穴を徹底的に清掃します。2) 損傷を点検する:新しいブレードとローターに輸送中の損傷がないか確認します。3) パターンに従う:シュレッダーの取扱説明書で指定された正確な交互/噛み合わせパターンでブレードを取り付けます。4) 正しい締結具を使用する:OEMが推奨する新品の高品質ボルト、ナット、ワッシャーを常に使用します。指定されたトルク値を交差順序で締め付けます。パターン。5) クリアランス確認: シャフトを手動で回転させ、対向するブレード間の適切な噛み合いクリアランス(通常0.3-0.8mm)を確保します。6) 安全第一: 作業を開始する前に、機械の電源をロックアウト/タグアウトしてください。不明な点がある場合は、専門の技術者に相談してください。
当社では、頑丈な工業用グレードの梱包材を使用し、お客様の産業用シュレッダーブレードが完璧な状態で到着することを保証しています。標準的な梱包には以下が含まれます:1) 個別保護:各ブレードには防錆油が塗布され、油紙またはVCI紙。2) 内部クッション:刃部はケース内でフォームまたは段ボール製仕切り材により分離・緩衝され、刃同士の接触を防止します。3) 堅牢な外装箱:最終出荷物は合板または木製クレートに確実に梱包され、ストラップで固定され、取扱指示(「重量物」、「刃部注意」、「防水保管」)を明確に表示します。4) 書類:商業送り状、梱包明細書、証明書(該当する場合)は防水封筒に入れ、クレートに添付されます。この方法は重機械部品の安全な国際物流において極めて有効であることが実証されています。

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