馬鞍山昇奥重工業有限公司
事業形態:
メーカー/工場 & 商社
主力製品:
切断用円形刃、シュレッダーブレード、プラスチック粉砕機ナイフ
所在地:
中国安徽省馬鞍山市
OEM/ODMサービス対応
サンプル提供可能
セキュア取引サービス
平均応答時間:
≤0.35時間

中国におけるプレミアムなメーカー兼サプライヤーです。スクラップ金属リサイクル用の高品質な切断用円形刃、シュレッダーブレード、およびプラスチックリサイクル機械用のプラスチック粉砕機ナイフを提供しています。当社のブレードは、耐老化性、耐酸化性に優れ、高い耐久性で知られています。

ダイヤモンドメンバー
事業許可証確認済み
監査済みサプライヤー
第三者による検査済み
サプライヤー能力評価
セキュア取引サービス
馬鞍山昇奥重工業有限公司

クラッシャーブレード – 木材、プラスチック、フィルム、スクラップ金属、タイヤ用のカスタムサイズ、鋭利で手頃な価格

Condition : NewCED2RoHSCertification :ISO9001:2000HSSApplication : PETPackaging : Wooden casesPlasticMaterial :9crsiHardness :55HRC-65HRC

D2/SKD11製クラッシャーブレード、木材、プラスチック、フィルム、金属、タイヤ用。高効率、鋭利、低コスト、カスタムサイズ対応。耐久性のあるブレードで生産性を向上。

SGS Certified
CE Mark
ISO 9001 Certified
C/O
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製品仕様

ShengAoクラッシャーブレード – カスタムサイズ、シャープで耐久性に優れる
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クラッシャーブレード – 木材、プラスチック、フィルム、スクラップ金属、タイヤ用のカスタムサイズ、鋭利で手頃な価格
木材、プラスチック、フィルム、金属、タイヤ用のD2/SKD11クラッシャーブレード。高効率、鋭利、低コスト、カスタムサイズ対応。耐久性のあるブレードで生産性を向上。
主要特性
ブランド名
ShengAo
タイプ
クラッシャーブレード
主要部品
ブレード
原産地
中国 安徽省
材質
D2、HSS、SKD11、H13
サービス
カスタマイズ対応
品質保証
品質管理
機械試験報告書:
提供済み
ビデオ出荷検査:
提供済み
保証 & 主要コンポーネント
1.5
保証期間:
1.5年
C
主要構成部品:
ブレード
リードタイム
数量別リードタイム
数量(セット)リードタイム (日)生産状況
1 - 1035標準生産
> 10要相談カスタムスケジュール
リードタイムは注文確認とデポジット受領時から開始します
カスタマイズオプション
最小注文数:
オプションカスタマイズ費用
包装
ご要望に応じて
10セット--
ロゴ/グラフィックデザイン
ご要望通り
10セット--
カスタマイズオプションには最低注文数量がございます。詳細はお問い合わせください。

当社のカスタムサイズ粉砕機ブレードについて

粉砕機ブレードは、グラニュレーター、シュレッダー、クラッシャーなど、あらゆるサイズ縮小システムの中核を成す必須の切断部品です。幅広い用途向けに設計された産業用途において、これらの精密設計されたブレードは、木材、プラスチック、フィルム、金属スクラップ、タイヤなどの材料を、リサイクル、廃棄、またはさらなる加工のために均一で扱いやすい断片に効率的に粉砕するように作られています。当社のカスタムメイドの粉砕機ブレードは、過酷な産業環境において最大限の切断性能、耐久性、およびコストパフォーマンスを提供するように設計されています。

プレミアム素材と構造

当社の粉砕機ブレードは、様々な用途に合わせて特定の特性を考慮して選ばれたプレミアム工具鋼の範囲から製造されています。アプリケーション。主要材料には、優れた耐摩耗性を備えたD2/SKD11、高速運転時の耐熱性に優れたHSS(ハイスピード鋼)、高衝撃シナリオでの優れた靭性を備えたH13が含まれます。各ブレードは、最適な硬度と耐久性を実現するために精密加工と熱処理が施されています。切削刃は精密に研磨され、切れ味とバリのない仕上げを確保し、機械において一貫した効率的な切削性能と滑らかな操作を実現します。

主な特徴と操作上の利点

手頃な価格で長い耐用年数を実現するよう設計されたこれらの刃は、大きな運用的利点を提供します。高い耐摩耗性によりメンテナンス間隔が延長され、機械のダウンタイムと総運用コストを削減します。鋭い切断刃は効率的な材料剪断を保証し、エネルギー消費の低減と高スループットにつながります。頑丈な構造は高い剛性と耐衝撃性を提供し、スクラップ金属やタイヤなどの硬質材料を処理する際の曲がりや損傷を防止します。この耐久性、切れ味、手頃な価格の組み合わせにより、様々な破砕・シュレッダー作業における生産性向上のための優れた価値提案となっています。operations。

適用産業と材料

これらの多用途なクラッシャーブレードは、複数の産業にわたる幅広い材料処理タスクのために設計されています。これらは木材廃棄物(パレット、材木、枝)、プラスチック(硬い塊、フィルム、ボトル)、非鉄金属スクラップ(アルミニウム、銅)、タイヤ(乗用車とトラック)、ゴム、および様々な産業廃棄物の処理に優れています。その性能に依存する主要な産業には、木材リサイクルとパレット製造、プラスチックリサイクル植物、金属スクラップヤード、タイヤリサイクル施設、一般廃棄物管理事業。これらは、多様な材料をリサイクル可能な商品に変換したり、廃棄物の体積を削減したりするための、コスト効率が高く高性能な切断ソリューションを提供します。

カスタマイズと品質保証

当社は、お客様の特定の粉砕機やシュレッダーモデル、および用途に完璧に適合する完全にカスタマイズされたブレードソリューションを提供することに特化しています。寸法や穴パターンから材料グレードの選択(D2、HSS、SKD11、H13)まで、あらゆる側面をお客様のニーズに応えます。品質への取り組みは透明性のある検証によって裏付けられており、すべての注文に対してビデオ出荷検査公式機械試験レポートを提供しています。堅牢な1.5年保証によって、お客様の投資は保護されます。柔軟なリードタイムを提供し、1~10セットで35日、10セット以上の注文ではカスタムパッケージングとロゴデザインをサポートし、技術的およびブランディング要件の両方を満たす製品をお届けします。

産業用粉砕機ブレードメーカーTOP5

木材、プラスチック、金属などの材料を加工する際に、効率的な粉砕、低いメンテナンスコスト、信頼性の高い性能を実現するには、適切な粉砕機ブレードメーカーを選ぶことが不可欠です。これらの企業は、材料に関する専門知識、エンジニアリング能力、価値重視のソリューションで評価されています。

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1

ShengAo

木材、プラスチック、フィルム、金属スクラップ、タイヤの加工に特化した、手頃な価格で高性能な粉砕機ブレードの専門メーカーです。彼らのブレードはD2/SKD11、HSS、H13などの高品質素材から作られており、切れ味、耐久性、コストパフォーマンスの優れたバランスを提供します。

主な利点には、包括的な品質管理(1.5年保証、機械試験報告書、ビデオ検査)、サイズの完全カスタマイズ対応、迅速なリードタイムが含まれます。当社は、多様なリサイクルおよび廃棄物処理作業における生産性を向上させる、価値重視で耐久性のあるブレードソリューションを提供することで評価されています。

D2/HSS/SKD11/H13 1.5年保証 完全なカスタマイズ
2

Vecoplan

ドイツのシュレッダー分野における世界的リーダーおよびリサイクル技術。Vecoplanは、革新的なデザイン、耐久性、強力なエンジニアリングサポートで知られる自社機械用の高品質なクラッシャーおよびグラニュレーター刃を製造しています。同社は、大量産業用途におけるプラスチック、木材、廃棄物の処理に対して堅牢なソリューションを提供しています。

ドイツのエンジニアリング 大量処理
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3

ラピッド・グラニュレーター

スウェーデンに本拠を置く造粒技術の世界的リーダーです。ラピッド社は自社で精密ナイフを設計・製造し、クリーンな切断動作、均一な粒子径、エネルギー効率に重点を置いています。同社のソリューションは特に技術プラスチックと高品質リグラインド生産に効果的。

クリーンカット 省エネ
4

WEIMA

ドイツの破砕機・ブリケット成形機の主要メーカー。WEIMAは自社設備用に耐久性の高いナイフを製造し、エネルギー効率、低騒音運転、木材、プラスチック、廃棄物など多様な材料に対する高スループットに重点を置いています。

低騒音設計 高スループット
5

Foremost Machineビルダーズ

長年アメリカで粉砕設備を製造する老舗メーカーです。フォアモストは頑丈なグラニュレーターとクラッシャー、およびそれらに対応するナイフを生産しており、北米市場向けに耐久性、信頼性、メンテナンスの容易さを強く重視しています。

米国メーカー 耐久性重視
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よくあるご質問(FAQ)

木材、プラスチック、フィルム、金属スクラップ、タイヤ向けの昇傲カスタムサイズ粉砕機ブレードに関する一般的な質問の専門家による回答をご覧ください。

選択してくださいD2/SKD11は、充填プラスチック、ゴム、汚れを含む木材などの摩耗性材料の加工など、最高の耐摩耗性が求められる用途に最適です。熱の蓄積が懸念される高速粉砕機やグラニュレーターには、高温下でも硬度を維持するHSS(高速鋼)をお選びください。高密度なプラスチック塊、パージング、時折硬質異物を含む材料の破砕など、優れた靭性と耐衝撃性が要求される用途にはH13をお勧めします。木材、プラスチックフィルム、軽金属などの混合材料の汎用粉砕には、D2が耐摩耗性とコストパフォーマンスの優れたバランスを提供します。当社のエンジニアが最適な選択をお手伝いいたします。お客様の特定の粉砕機および材料の流れに基づいた素材。
完全にカスタムサイズの粉砕機ブレードをご注文いただくには、以下のいずれかの方法で仕様をご提供いただけます:1) 技術図面:全寸法、穴サイズ、公差を記載したPDF、DWG、またはDXFファイルをお送りください。2) 実物サンプル:お使いの機械から取り外した旧ブレードを郵送いただければ、正確なリバースエンジニアリングを行います。3) 機械詳細:粉砕機またはシュレッダーのメーカー、モデル、シリアル番号をご提供ください。既存の図面が当社にある場合があります。4) 詳細寸法:全長などの主要寸法を幅、厚さ、ボルト穴径、ボルトサークルパターン(PCD)です。当社のエンジニアリングチームが情報を確認し、お客様の承認用に図面を作成した後、製造に進みます。これにより、お客様の産業用リサイクル設備に完璧に適合することが保証されます。
はい、当社のクラッシャーブレードD2またはH13鋼で作られており、木材と軽量の非鉄金属混入物(例:アルミ缶、配線、木材に含まれる釘)の両方を含む混合材料ストリームを処理できるように設計されています。鍵となるのは材料の靭性で、衝撃による欠けを防ぎます。
しかし、その限界を理解することが重要です:これらの刃は、主に非金属の流れの中で時折予想される金属混入のために設計されています。重い鋼材の専用かつ連続的な金属シュレッディングには設計されていません。そのような用途には、異なる冶金学的特性を持つ専用の金属シュレッダーブレードが必要となります。最適な刃の仕様を推奨できるよう、常に典型的な材料の混合についてお知らせください。
1〜10セットの35日リードタイムは、カスタム製造における当社の標準です。この期間は以下のために設けられています:1) エンジニアリング&セットアップ:お客様の特定の刃物設計に合わせたCNCプログラムと工具の作成。2) 材料調達: 在庫にない場合は適切な鋼材グレードの調達。3) 精密加工: CNC切断、フライス加工、穴あけ加工。4) 熱処理: 管理された焼入れと焼戻しサイクル。5) 最終研削&仕上げ: 鋭い刃先と精密な寸法の達成。6) 品質検査&文書化。大口注文(10セット以上)の場合、リードタイムは交渉可能で、生産効率によりしばしば短縮されます。緊急のニーズには迅速な生産が可能な場合があります—追加費用が発生する可能性のある迅速対応オプションについては、直接お問い合わせください。
当社の1.5年保証は、業界の多くのメーカーが提供する一般的な6ヶ月から1年の保証よりも大幅に堅牢です。この延長された保証期間は、当社の材料、熱処理、および製造プロセスの品質に対する自信を示しています。保証は、通常の使用条件下での材料および製造上の欠陥をカバーし、誤用、不適切な設置、または刃物の設計仕様を超える材料の加工による損傷は対象外です。保証請求を開始するには、お客様は注文番号と欠陥の視覚的証拠を提供する必要があります。この保証は、大きな安心感を提供し、お客様の投資を保護します。
産業用スペアパーツ、長期的な信頼性を確保します。
カスタムロゴまたはグラフィックデザインの刻印における最小発注数量(MOQ)は、10セットの刃です。このMOQにより、お客様の特定のデザインに対してレーザー刻印またはマーキングプロセスを効率的に設定することが可能です。ご注文いただくには、ロゴの高解像度ベクターファイル(例:AI、EPS、DXF)をご提供ください。弊社チームがデザインを確認し、刃の構造的完全性や性能に影響を与えずに適用できることを確認いたします。このサービスは、産業用粉砕機ブレードへのブランド識別、部品番号付け、または資産タグ付けに最適です。、スペアパーツ在庫に付加価値とトレーサビリティを提供します。
当社の刃は、対象材料を効率的に切断するために最適化された鋭い切れ味に精密研磨されています。切れ味の良さは、初期の刃先角度だけでなく、材料がその切れ味を維持する能力にも関係しています。ここで重要なのはD2/SKD11またはHSS鋼の高い耐摩耗性です。これは、安価な鋼材に比べて、研磨条件下でも鋭い切れ味が長持ちすることを意味します。時間の経過とともに、すべての刃は使用によって鈍くなります。当社の材料の優れた耐摩耗性により、鈍化の速度は大幅に遅くなりますが、長時間にわたり高い切断効率を維持します。刃が最終的に鈍くなった場合でも、頑丈な刃の設計により十分な材料量があるため、複数回再研磨できることが多く、トータルの耐用年数をさらに延ばすことができます。
最適な刃をお選びいただけるよう、包括的な技術サポートを提供しております。以下の情報をご提供ください:1) お使いの機械のメーカーとモデル。2) 現在お使いの刃または切削室の写真。3) 主に加工される材料の詳細(例:木材の種類、プラスチックの種類、金属の有無)。4)現在ご使用の刃に発生しているパフォーマンス上の問題。これらの情報に基づき、当社のエンジニアリングチームが最適な刃材(D2、HSS、H13)、寸法、刃先形状をご提案します。生産開始前には確認用の図面も作成可能です。このコンサルティング型アプローチにより、お客様の特定の粉砕用途において性能と寿命を最大化する刃を確実にご提供いたします。

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